在火力发电厂的水处理系统中，锅炉补给水的水质直接关系到发电机组的长期运行安全，如果水中悬浮物超标，会在锅炉内部的换热管壁形成坚硬水垢，导致换热效率大幅下降，锅炉的能耗上升，严重时甚至会引发管道爆管等重大安全事故，因此多介质过滤器是电厂预处理环节必不可少的核心设备。多家火力发电厂，都在锅炉补给水系统前端配置了大流量多介质过滤器，针对黄河地表水高泥沙含量的水质特点，通过无烟煤+石英砂+石榴石的三层滤料组合，将原水浊度从雨季最高几十NTU，稳定降到3NTU以下，为后续的离子交换、反渗透装置提供合格的进水条件。
电厂工况下，多介质过滤器通常采用“一用一备”的配置方式，确保其中一台设备反冲洗时，另一台设备可以完全承接全部产水负荷，不会中断锅炉补给水供应，完全适配电厂全年连续24小时不间断运行的生产节奏。很多电厂还会在控制系统中加装压差联动装置，当设备进出口压差达到0.05-0.1MPa时，系统自动触发反冲洗程序，无需人工操作，避免人工巡检不及时导致的设备堵塞问题。经过多介质过滤器预处理后的水，后续反渗透膜的污染速度大幅降低，膜元件的化学清洗周期从常规的3个月延长到6个月以上，每年可为电厂节省数十万元的膜元件更换与运维成本。
除了锅炉补给水处理，多介质过滤器还广泛应用在电厂的循环冷却水旁滤系统中，去除循环水在冷却塔运行过程中混入的灰尘、藻类、管道腐蚀产物，避免这些杂质在凝汽器内部沉积，影响换热效率，降低发电机组的运行真空度，导致供电煤耗上升。根据国内多家火电厂的实际运行数据显示，配置多介质旁滤系统后，电厂循环水的悬浮物含量可稳定控制在10mg/L以下，凝汽器的端差始终保持在设计范围内，有效提升了发电机组的运行效率，单台300MW机组每年可减少标准煤消耗数百吨，带来显著的经济效益。部分核电项目的除盐水预处理系统，也大量采用多介质过滤器作为第一道过滤关卡，其稳定可靠的运行性能，完全满足核电项目对水处理设备高安全性的严苛要求。
