多介质过滤器的安装质量直接影响后续的运行效果，很多用户安装时不注意细节，导致设备运行时出现布水不均、偏流等问题，过滤效果大打折扣。设备到货后首先要检查筒体有没有运输造成的变形，内部的布水器、集水器缝隙是否均匀，有无松动脱落的情况，然后按照图纸要求固定设备，设备的水平度误差要控制在千分之五以内，避免滤料层出现倾斜导致偏流。随后连接进出水管道、反洗管道和控制阀门，管道安装完成后要先进行1.5倍设计压力的试压试验，保压2小时无渗漏，才能确认安装合格。
初次调试时，先向设备内部缓慢注入清水，从下至上逐步浸泡滤料，充分排出滤料缝隙中的空气，避免直接启动反洗导致滤料被高速水流冲出设备。先进行3次以上的气水联合反冲洗，直到反洗排水完全清澈没有黑色杂质，再转入正洗阶段，正洗到出水浊度达标后，设备就可以正式投入运行。如果是全自动控制的设备，要提前设置好反洗的压差阈值、反洗时间、反洗流量等参数，模拟几次完整的自动运行流程，确认逻辑准确无误后，才能切换到自动运行模式。
日常运维过程中，最核心的工作就是定期观察进出口压差，当压差达到0.05-0.1MPa时，必须及时启动反冲洗，不能长时间高阻力运行，否则很容易造成滤料板结。要根据原水水质的变化灵活调整反洗频率，雨季原水浊度高时适当增加反洗次数，水质稳定时可以延长反洗间隔。北方冬季使用时，要做好设备的保温工作，长期停用时必须把设备和管道内部的存水完全排空，避免低温冻裂部件。定期打开人孔检查滤料层的状态，一旦发现滤料出现板结、磨损严重的情况，及时进行酸洗或者更换新滤料，就能让设备稳定运行十年以上。
