品牌 利菲尔特
型号 15吨日处理量 Ø2800×8000×T18 大小可定制
滤材 Q345R Q245R 316 304 15Ccrmor
应用领域 工业,农业,化工,冶金,废旧物回收
过滤精度 咨询:15560162513
公称压力
工作温度
生产工艺流程:使用本系列裂解设备处理油泥砂子,落地油泥及 沾染物的工艺简单、安全,整个生产过程都是在微负压下进行的,原 料直接装入高温常压裂解处理器中,催化加热,馏出油蒸汽,油蒸汽 通过冷凝器,可液化部分冷凝为混合油,不可液化部分通过燃气系统 处理器烧掉;冷凝后的混合油首先加入分馏处理器加热,通过催化重 整工艺,馏出油蒸汽,而后油蒸汽通过冷凝器,分馏出基础燃料油, 经沉淀过滤化学处理,加入各种添加剂,整理成为合格的燃料油。入各种添加剂,整理成为合格的燃料油。
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进料准备(Feeding Preparation):将预处理后的原料(油泥、废塑料等)通过密封进料口一次性加入反应釜,原料粒径需控制在≤50mm,含水率≤15%(wet basis),避免杂质(金属、玻璃)混入。
系统调试(System Commissioning):检查反应釜密封性能、导热油循环系统及冷凝管路密封性,确保真空度达到 - 0.06~-0.08MPa,氮气置换反应釜内氧气含量≤3%(vol)。
升温裂解(Heating & Pyrolysis):启动加热系统,以 5~8℃/min 速率升温至 300~550℃,保温反应 4~8 小时;实时监测釜内温度、压力,当压力超过 0.3MPa 时,开启安全泄压阀。
产物收集(Product Collection):裂解气经冷凝系统冷却为液体燃料油,不凝气经脱硫净化后可作为燃料回供加热系统;残渣(炭黑、固体杂质)待反应釜冷却至≤100℃后,通过出料口排出。
停机维护(Shutdown & Maintenance):停机后关闭加热系统,继续通氮气冷却至室温;定期清理反应釜内壁结焦(建议每 3~5 批次清理一次),检查耐火材料及密封件损耗情况。
结构简单(simple structure):主要由反应釜、加热系统、冷凝系统及安全装置组成,占地面积小(floor area ≤50㎡),设备投资成本低。
原料适应性强(strong feedstock adaptability):可处理多种混合废弃物(如油泥 - 塑料混合物、橡胶碎片),无需复杂预处理。
操作灵活(flexible operation):可根据原料特性调整裂解温度、保温时间,适合小批量、多品种原料处理。
安全性能可靠(reliable safety performance):配备超压泄压阀、温度联锁报警装置及氮气保护系统,防止裂解过程中发生氧化爆炸。
原料预处理(Raw Material Pretreatment):原料经破碎、干燥(含水率≤10%)后,通过螺旋输送机连续送入进料仓,避免大块杂质进入反应系统。
连续进料与裂解(Continuous Feeding & Pyrolysis):启动进料系统,以恒定速率(1~5 t/h)向反应釜输送原料;加热系统维持釜内温度在 350~600℃,采用分段加热模式(前段预热、后段裂解),确保原料充分反应。
产物分离与收集(Product Separation & Collection):裂解气经两级冷凝(一级冷却至 150~200℃,二级冷却至 30~50℃)分离出燃料油,不凝气经脱硫、除尘后通入燃烧器供热;固体残渣通过螺旋出料机连续排出,无需停机。
系统监控与调节(System Monitoring & Regulation):通过 PLC 控制系统实时监测温度、压力、进料 / 出料速率,自动调节加热功率及氮气通入量,维持系统稳定运行。
维护保养(Maintenance):每日检查进料 / 出料螺旋的磨损情况,每周清理冷凝管内积油,每月检测反应釜衬里耐火材料完好性,每 6 个月进行一次系统全面检修。
半连续化操作(semi-continuous operation):进料、裂解、出料过程部分连续,兼顾灵活性与效率,产能介于间歇式与连续式之间(20~50 t/d)。
能耗优化(energy optimization):采用余热回收系统(如烟气预热原料),单位产品能耗比间歇式低 30%~40%(600~800 kWh/t)。
产品质量稳定(stable product quality):恒定的裂解温度与停留时间(residence time 2~4 hours)确保产物组分均匀,出油率波动≤±1%。
自动化程度高(high degree of automation):配备 PLC 控制系统,可实现进料速率、温度、压力的自动调节,减少人工干预。
环保性能优异(excellent environmental performance):连续稳定的烟气排放便于尾气处理系统(如 SCR 脱硝、活性炭吸附)高效运行,污染物排放符合 GB 18484-2020 及 EPA 标准。
其主要特点是:采用卧式旋转结构设计,使设备受热均匀, 使用寿命更长;出气口构造特殊,避免堵塞,运行更安全;采用自动 出渣,提高生产效率;系统内部常压状态下运行,能够防止气体外泄, 工艺较为环保;新型逆流湿式除尘工艺,使废气烟尘处理完全达到国 际标准;整个系统工艺设计精良,出油率高;可满足用户对裂解设备 的裂解工艺要求。
核心反应原理:热裂解(Pyrolysis)
热裂解是在无氧或缺氧环境下,通过高温(通常为 300~500℃)使轮胎中的有机高分子化合物(如橡胶、塑料)发生化学键断裂,分解为小分子物质的过程。
裂解设备的应用行业主要有以下几个方面:
能源生产行业:轮胎裂解产生的裂解油可作为工业燃料,用于发电厂、钢铁厂、水泥厂、玻璃厂等的锅炉加热,
替代部分传统化石燃料,如煤炭、重油等,从而降低企业的燃料成本,同时减少对有限化石能源的依赖。此外,
裂解油经过进一步精炼加工,可生产出接近柴油品质的燃料,用于柴油燃烧机、发电机、农用机械等,在一定
程度上缓解能源压力。
橡胶与轮胎行业:裂解得到的炭黑经过处理后,可重新用于橡胶制品的生产,如轮胎、橡胶管、橡胶板等,替
代部分原生炭黑,降低橡胶制品的生产成本。同时,由于裂解炭黑具有独特的物理和化学性质,还可以改善橡
胶制品的某些性能,如提高耐磨性、抗老化性等。
涂料与油墨行业:炭黑是涂料和油墨中的重要颜料和填充剂,能够提高涂料和油墨的遮盖力、着色力、耐磨性
和耐候性等性能。轮胎裂解炭黑经过适当的加工处理后,可以满足涂料和油墨行业的质量要求,用于生产各种
涂料和油墨产品,如建筑涂料、工业涂料、印刷油墨等。
钢铁行业:废旧轮胎中的钢丝经过分离后,可以直接出售给钢铁厂作为炼钢的原料。钢丝的回收利用不仅可以
减少钢铁厂对铁矿石的开采需求,降低铁矿石的进口压力,还能节约炼钢过程中的能源消耗和生产成本,同时
减少固体废弃物的排放,具有显著的经济效益和环境效益。
环保与资源回收行业:废轮胎处理厂是轮胎裂解设备的直接应用领域,通过热解工艺将废旧轮胎转化为燃油、
炭黑和钢丝等产品,实现废旧轮胎的无害化处理和资源循环利用。城市废物管理中心也可应用该设备,高效
处理大量废旧轮胎,减轻填埋场的压力,将废物转化为有用资源,推动城市可持续发展。小型回收站通过安
装热解设备,可对回收到的废旧轮胎进行处理,提高经济效益,减少废旧轮胎对环境的影响。
科研与技术研发领域:科研机构和环保技术研发中心可利用轮胎裂解设备进行热解技术的研究和开发,优化
现有工艺,提高废旧轮胎处理的效率和产品质量,降低能耗和污染物排放。同时,通过对裂解产品的深入研
究,探索其在新领域的应用,为废旧轮胎的综合利用提供技术支持和创新思路。
利菲尔特裂解设备在相关行业的应用案例:
大庆泓臻石油科技有限公司
山东万辰再生资源科技有限公司
陕西坤尚源环保再生资源利用科技有限公司
赤峰市宏升橡胶制品有限公司
尤溪县创能环保科技有限公司 等等
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