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电路板裂解炼油的优势？

电路板裂解炼油的优势？

品牌 利菲尔特

型号 15吨日处理量 Ø2800×8000×T18 大小可定制

滤材 Q345R Q245R 316 304 15Ccrmor

应用领域 工业，农业，化工，冶金，废旧物回收 咨询：15560162513

过滤精度 

公称压力 

工作温度 

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电路板裂解炼油的优势？产品介绍

电路板裂解炼油是电子废弃物（WEEE）资源化利用的重要技术之一，核心是通过热裂解工艺将废弃电路板中的有机树脂（如环氧树脂、酚醛树脂等）转化为燃料油 / 燃气，同时分离回收其中的金属（铜、金、银、钯等）。其优势主要围绕资源回收效率、环保性、经济性、减量化四大核心维度展开，具体可分为以下几点：

1. 资源回收全面性：“油 + 金属” 双重回收，实现 “变废为宝”

废弃电路板的核心成分是有机树脂（占比约 30%-50%） 和金属（占比约 20%-40%，含大量高价值金属） ，传统处理方式（如简单拆解、焚烧）往往只能回收部分金属，有机成分则被浪费或污染环境。
电路板裂解炼油可实现：


  • 有机相回收：树脂经裂解生成燃料油（可用于工业锅炉、发电机等）或裂解气（可作为工艺加热燃料），将原本的 “有机废物” 转化为可利用的能源；

  • 金属相回收：裂解后残留的固体残渣（俗称 “金属渣”）中，金属纯度大幅提升（去除了有机杂质），后续通过物理分选（如磁选、涡流分选）即可高效回收铜、铁、铝，甚至贵金属（金、银），金属回收率可达 95% 以上，远高于传统粗放式回收。

2. 环保性：大幅降低传统处理的污染风险

传统废弃电路板处理（如露天焚烧、无组织填埋）是重大污染源：


  • 焚烧会产生二噁英（强致癌物）、氯化氢（腐蚀气体） 等有毒有害气体；

  • 填埋会导致残渣中的重金属（铅、镉、汞） 渗入土壤和地下水，造成长期污染。
    电路板裂解炼油通过 “封闭化、无害化” 工艺设计，显著降低污染：

  • 气体无害化：裂解产生的尾气（含少量氯化氢、有机废气）会经过脱硫、脱氯、活性炭吸附等处理后达标排放，避免二噁英生成（裂解温度控制在 400-600℃，且无氧气参与，抑制二噁英合成）；

  • 固废减量化：有机成分被裂解转化后，最终产生的固体残渣量仅为原电路板的 10%-20%，且残渣中重金属被固化（无渗漏风险），可作为金属原料回收，几乎无 “最终危废” 产生；

  • 无废水排放：工艺中仅少量冷却用水，可循环使用，无外排废水（除非清洗环节，需配套污水处理）。

3. 经济性：兼具 “环境效益” 与 “经济效益”

电路板裂解炼油并非单纯的 “环保工程”，其产出的产品具有明确的市场价值，可实现商业化运营：


  • 燃料油收益：裂解产出的燃料油（热值约 42-45MJ/kg，接近柴油）可直接销售给工业企业（如陶瓷厂、电厂），或进一步精制为轻质燃料；

  • 金属收益：回收的铜、贵金属是核心经济来源 ——1 吨废弃电路板中约含 100-200kg 铜（当前铜价约 6 万元 / 吨），若含贵金属（如每吨含 1-3g 金），收益更高；

  • 成本优势：部分工艺可利用裂解气（如甲烷、丙烷）作为加热燃料，替代外购天然气 / 煤炭，降低能耗成本；同时，废弃电路板作为 “原料”，部分地区可低价获取甚至收取处理费（符合 “谁污染谁付费” 原则）。

4. 减量化：缓解 “电子垃圾” 填埋压力

全球每年产生的电子废弃物超 5000 万吨，其中废弃电路板占比约 10%，且增速逐年加快（电子设备更新周期缩短）。传统填埋方式需占用大量土地，且电路板体积大、难降解，长期占用填埋库容。
电路板裂解炼油可实现体积大幅缩减：原电路板经裂解后，体积减少 80% 以上（有机成分转化为气相 / 液相，固体残渣仅为原体积的 1/5-1/10），极大降低了对填埋场的依赖，缓解了 “电子垃圾” 的处置压力。

5. 技术适应性：处理范围广，兼容性强

不同类型的废弃电路板（如电脑主板、手机主板、电视电路板、工业控制板）成分差异较大（金属含量、树脂类型不同），但电路板裂解炼油工艺通过调整裂解温度、停留时间等参数，可适应大多数类型的废弃电路板处理，无需对原料进行复杂分类预处理（仅需简单拆解去除塑料外壳、玻璃纤维等杂质），操作灵活性高。


技术参数

生产工艺流程:使用本系列裂解设备处理油泥砂子,落地油泥及 沾染物的工艺简单､安全,整个生产过程都是在微负压下进行的,原 料直接装入高温常压裂解处理器中,催化加热,馏出油蒸汽,油蒸汽 通过冷凝器,可液化部分冷凝为混合油,不可液化部分通过燃气系统 处理器烧掉;冷凝后的混合油首先加入分馏处理器加热,通过催化重 整工艺,馏出油蒸汽,而后油蒸汽通过冷凝器,分馏出基础燃料油, 经沉淀过滤化学处理,加入各种添加剂,整理成为合格的燃料油｡入各种添加剂,整理成为合格的燃料油。

详情可咨询 15560162513


性能特点

其主要特点是:采用卧式旋转结构设计,使设备受热均匀, 使用寿命更长;出气口构造特殊,避免堵塞,运行更安全;采用自动 出渣,提高生产效率;系统内部常压状态下运行,能够防止气体外泄, 工艺较为环保;新型逆流湿式除尘工艺,使废气烟尘处理完全达到国 际标准;整个系统工艺设计精良,出油率高;可满足用户对裂解设备 的裂解工艺要求｡

工作原理

核心反应原理：热裂解（Pyrolysis）

热裂解是在无氧或缺氧环境下，通过高温（通常为 300~500℃）使轮胎中的有机高分子化合物（如橡胶、塑料）发生化学键断裂，分解为小分子物质的过程。


应用领域

裂解设备的应用行业主要有以下几个方面：

能源生产行业：轮胎裂解产生的裂解油可作为工业燃料，用于发电厂、钢铁厂、水泥厂、玻璃厂等的锅炉加热，

替代部分传统化石燃料，如煤炭、重油等，从而降低企业的燃料成本，同时减少对有限化石能源的依赖。此外，

裂解油经过进一步精炼加工，可生产出接近柴油品质的燃料，用于柴油燃烧机、发电机、农用机械等，在一定

程度上缓解能源压力。


橡胶与轮胎行业：裂解得到的炭黑经过处理后，可重新用于橡胶制品的生产，如轮胎、橡胶管、橡胶板等，替

代部分原生炭黑，降低橡胶制品的生产成本。同时，由于裂解炭黑具有独特的物理和化学性质，还可以改善橡

胶制品的某些性能，如提高耐磨性、抗老化性等。


涂料与油墨行业：炭黑是涂料和油墨中的重要颜料和填充剂，能够提高涂料和油墨的遮盖力、着色力、耐磨性

和耐候性等性能。轮胎裂解炭黑经过适当的加工处理后，可以满足涂料和油墨行业的质量要求，用于生产各种

涂料和油墨产品，如建筑涂料、工业涂料、印刷油墨等。


钢铁行业：废旧轮胎中的钢丝经过分离后，可以直接出售给钢铁厂作为炼钢的原料。钢丝的回收利用不仅可以

减少钢铁厂对铁矿石的开采需求，降低铁矿石的进口压力，还能节约炼钢过程中的能源消耗和生产成本，同时

减少固体废弃物的排放，具有显著的经济效益和环境效益。


环保与资源回收行业：废轮胎处理厂是轮胎裂解设备的直接应用领域，通过热解工艺将废旧轮胎转化为燃油、

炭黑和钢丝等产品，实现废旧轮胎的无害化处理和资源循环利用。城市废物管理中心也可应用该设备，高效

处理大量废旧轮胎，减轻填埋场的压力，将废物转化为有用资源，推动城市可持续发展。小型回收站通过安

装热解设备，可对回收到的废旧轮胎进行处理，提高经济效益，减少废旧轮胎对环境的影响。


科研与技术研发领域：科研机构和环保技术研发中心可利用轮胎裂解设备进行热解技术的研究和开发，优化

现有工艺，提高废旧轮胎处理的效率和产品质量，降低能耗和污染物排放。同时，通过对裂解产品的深入研

究，探索其在新领域的应用，为废旧轮胎的综合利用提供技术支持和创新思路。


客户案例

利菲尔特裂解设备在相关行业的应用案例：

大庆泓臻石油科技有限公司  

山东万辰再生资源科技有限公司  

陕西坤尚源环保再生资源利用科技有限公司  

赤峰市宏升橡胶制品有限公司  

尤溪县创能环保科技有限公司 等等 

祝福老板---顺遂好运，财源滚滚，平安喜乐

详情可咨询 15560162513


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