滤筒除尘器在焊接烟尘工况的处理

滤筒除尘器在焊接烟尘工况的处理产品介绍

技术参数

性能特点

滤筒除尘器在焊接车间处理金属粉尘方面具有以下产品特征：

1. 高效过滤：采用优质滤筒，能对焊接产生的金属粉尘进行高效拦截，过滤效率通常可达 99% 以上，可有效捕集微米级甚至亚微米级的粉尘颗粒，确保排放气体符合环保标准。

2. 结构紧凑：滤筒垂直或倾斜布置在箱体内，结构较为紧凑，占地面积小，能适应焊接车间不同的空间布局，尤其适用于空间有限的场所。

3. 清灰效果好：常用的脉冲喷吹清灰方式，利用压缩空气瞬间喷吹滤筒，使粉尘迅速脱落，清灰效果显著。清灰周期和时间可根据粉尘积累情况灵活调整，能有效维持除尘器的低阻力运行。

4. 维护简便：滤筒安装和更换方便，无需复杂的工具和专业技能。而且设备的自动化程度高，由 PLC 控制器实现对清灰、卸灰等操作的自动控制，减少了人工维护工作量和维护成本。

5. 使用寿命长：滤筒采用的滤料具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性，可适应焊接车间的恶劣工况，使用寿命一般可达 2 - 3 年。同时，合理的气流分布设计和清灰方式，也有助于延长滤筒的使用寿命。

6. 运行稳定：配备有完善的控制系统，通过传感器实时监测除尘器的运行状态，如压差、温度等参数，当出现异常情况时能及时报警并采取相应措施，保证设备稳定可靠运行，减少因设备故障导致的生产中断。

7. 适用性强：可根据焊接车间的不同规模、产尘量以及粉尘特性等因素，灵活调整处理风量、过滤风速等参数，还能选择不同材质和规格的滤筒，以满足各种焊接工艺和工况条件下的金属粉尘处理需求。

8. 环保节能：在高效处理金属粉尘、减少粉尘排放对环境造成污染的同时，通过合理设计和优化运行参数，降低了风机能耗和设备运行成本，实现了环保与节能的双重效益。

工作原理

滤筒除尘器的工作原理主要包括过滤、清灰两个过程，具体如下：

过滤过程

含尘气体由进风口进入除尘器后，首先经过气流分布装置，其作用是使气流均匀地分布在整个过滤断面上，避免气流直接冲刷滤筒，保护滤筒并提高其过滤效率。随后，气流进入装有滤筒的过滤室，滤筒是由特定的过滤材料制成，这些材料具有微小的孔隙。当含尘气体通过滤筒时，粉尘颗粒被截留在滤筒表面，而气体则透过滤料进入滤筒内部，再汇集到净气室，最后通过出风口排出，从而实现了气体与粉尘的分离，达到净化空气的目的。

清灰过程

随着过滤过程的持续进行，滤筒表面的粉尘会不断积累，导致滤筒的阻力逐渐增大。当阻力达到一定设定值（通常由压差传感器监测）时，清灰系统开始工作。清灰系统一般采用脉冲喷吹方式，具体过程为：控制系统发出信号，脉冲阀开启，压缩空气从气包通过喷吹管上的喷孔高速喷入滤筒内部。在高速气流的作用下，滤筒瞬间膨胀，产生冲击振动，同时在滤筒内部形成与过滤气流方向相反的逆向气流。这种冲击振动和逆向气流的共同作用，使附着在滤筒表面的粉尘层脱落，掉入下部的灰斗中。灰斗中的粉尘会通过卸灰阀定期排出除尘器，以保证除尘器的正常运行。通过这种周期性的清灰过程，滤筒除尘器能够保持稳定的过滤性能和较低的运行阻力，持续高效地进行粉尘治理。

应用领域

滤筒除尘器具有高效、稳定的粉尘治理能力，被广泛应用于众多产生粉尘的行业，以下是一些主要的应用行业：

1. 机械加工行业：在机械加工过程中，如焊接、切割、打磨等工序会产生大量的金属粉尘和颗粒物。滤筒除尘器能够高效地收集这些粉尘，保护工人健康，同时防止粉尘对加工设备和产品质量产生影响。

2. 汽车制造行业：汽车生产过程中的多个环节，如车身焊接、零部件打磨、喷涂前处理等都会产生粉尘和废气。滤筒除尘器可有效处理这些污染物，确保车间内空气质量达标，满足环保要求，同时也有助于提高产品的表面质量。

3. 电子工业：电子元件生产过程中，例如芯片制造、电路板加工等，虽然粉尘产生量相对较少，但对环境洁净度要求极高。滤筒除尘器可以精确过滤微小颗粒，为电子生产提供洁净的生产环境，防止粉尘对精密电子元件造成污染和损害。

4. 化工行业：化工生产中，粉末物料的输送、混合、包装等环节容易产生粉尘飞扬。滤筒除尘器能够针对不同性质的化工粉尘，选择合适的滤料进行高效过滤，防止粉尘泄漏造成环境污染和物料浪费，同时保障生产安全。

5. 建材行业：水泥厂、石灰厂、陶瓷厂等建材生产企业在原料破碎、粉磨、筛分以及产品包装等过程中会产生大量的粉尘。滤筒除尘器可对这些粉尘进行收集和处理，减少粉尘排放，降低对周边环境的污染，同时实现部分粉尘的回收利用，提高资源利用率。

6. 食品行业：在面粉加工、糖果制造、谷物加工等食品生产过程中，会产生面粉、糖粉、谷物粉尘等。滤筒除尘器可以在不影响食品质量的前提下，有效收集这些粉尘，保持生产车间的清洁卫生，符合食品行业的卫生标准和环保要求。

7. 制药行业：药品生产过程中，原料处理、制剂生产等环节可能会产生粉尘。滤筒除尘器能够对粉尘进行高效过滤，防止不同药品之间的交叉污染，确保药品生产环境的洁净度，满足药品生产质量管理规范（GMP）的要求。

8. 铸造行业：铸造车间在混砂、造型、落砂等工序中会产生大量的型砂粉尘和金属氧化物粉尘。滤筒除尘器可以有效地收集这些粉尘，改善车间工作环境，减少粉尘对工人呼吸系统的危害，同时降低粉尘对设备的磨损。

客户案例

• 金属加工行业：某汽车制造工厂在车身焊接和零部件打磨车间安装了滤筒除尘器。在焊接过程中，产生的焊接烟尘通过吸气罩收集，经风管进入滤筒除尘器。滤筒采用了进口聚酯纤维材料，对粒径 0.3μm - 0.5μm 的焊接烟尘颗粒过滤效果高达 99.661%，有效去除了车间内的烟尘，使车间空气质量明显改善，保护了工人的呼吸系统，同时也避免了烟尘对设备和车身表面的污染，提高了产品质量。

• 制药行业：一家制药厂在药品生产车间使用滤筒除尘器来控制空气质量。生产过程中，原料处理和制剂生产等环节产生的粉尘通过滤筒除尘器进行过滤。除尘器配备了智能控制系统，可根据车间内的粉尘浓度自动调整清灰频率。经过滤筒除尘器处理后，生产区域内的空气洁净度达到了 GMP 标准要求，防止了不同药品之间的交叉污染，确保了药品的质量和安全。

• 食品加工行业：某面粉厂在面粉生产车间安装了滤筒除尘器。在面粉的研磨、筛分和包装等工序中，会产生大量的面粉粉尘。滤筒除尘器通过合理的管道布置和高效的过滤系统，将车间内的面粉粉尘有效收集，防止了粉尘飞扬，保持了车间的清洁卫生，符合食品行业的卫生标准，减少了面粉粉尘对产品的污染风险，同时也降低了粉尘爆炸的安全隐患。

• 建材行业：淮南舜岳水泥有限责任公司为满足水泥工业大气颗粒物超低排放要求，投入资金 300 余万元，采用滤袋改折叠滤筒的低浓度排放除尘技术对水泥粉磨系统大布袋除尘器进行改造。改造后的折叠滤筒收尘器占用空间小、过滤面积大、系统风阻小、过滤风速小。试运行期间安全平稳，经第三方环境检测机构检测，颗粒物平均排放浓度为 4.02mg/Nm³，达到了超低排放的技改目的。