品牌 利菲尔特
型号 PPC128-8
滤材 碳钢
应用领域 钢厂
过滤精度 1um
公称压力
工作温度
燃料:木屑、秸秆、稻壳、竹屑等
烟气温度:常态140~190℃,启停炉瞬时波动大,最高短时可达 240℃;
烟气特点:高湿、含碱金属盐(钾 / 钠)、易粘糊滤袋、携带火星、含有微量焦油、氧含量偏高;
粉尘:细颗粒多、粘性大,极易造成糊袋、压差飙升、滤料腐蚀烧毁;
风险重点:火星烧袋、低温结露腐蚀、粉尘自燃隐患
锅炉出口 → 火星捕集器(阻火器)→(可选旋风预除尘)→ 布袋除尘器 → 引风机 → 排气筒
小吨位(≤6t/h):火星捕集器 + 布袋除尘器
中大型(≥10t/h 生物质锅炉):火星捕集器 + 旋风预除尘 + 离线脉冲布袋除尘器
适用燃料:木屑、木片、秸秆、稻壳、竹料等生物质燃料 烟气工况:含火星、焦油、碱金属粉尘、高湿,存在糊袋、烧袋风险
设计烟气温度:长期工作 140~180℃;瞬时最高 200℃
烟气露点温度:约 95~110℃
入口粉尘浓度:≤15 g/m³(标况)
出口粉尘排放浓度:≤20 mg/Nm³(覆膜滤袋可达≤10 mg/Nm³)
设计过滤风速:0.65~0.75 m/min(生物质专用,严禁提高)
设备本体阻力:正常运行 800~1200 Pa
设计漏风率:≤2%
清灰气源:压缩空气,压力 0.30~0.40 MPa,气源干燥无油无水
设备型式:分室离线低压脉冲袋式除尘器
清灰方式:离线脉冲喷吹清灰
箱体结构:上箱体(净气室)、中箱体(滤袋区)、下箱体灰斗
分室配置:≥2 室,单室独立离线阀,可单室离线检修,无需整机停机
灰斗:倾角≥60°,设置振打装置、料位计、检修人孔;配置伴热安装底座
进出口:中箱体中部进气、上部出气,内设气流均布装置
防护配置:设备整体防静电接地,接地电阻<4Ω;顶部设置泄爆装置
滤袋规格:Φ130×2500mm / Φ160×6000mm(常规两种规格)
滤袋材质:PPS 聚苯硫醚 + PTFE 覆膜,三防处理(防水、防油、防静电)
滤料耐温:长期≤180℃,短时峰值 200℃
袋笼:Q235 碳钢有机硅喷涂;竖筋≥12 根,表面光滑无毛刺
袋口密封:弹性橡胶涨圈,密封不漏气
脉冲阀:3 寸淹没式电磁脉冲阀
喷吹控制:PLC 智能控制柜
控制模式:压差优先自动清灰 + 定时清灰双模式
脉冲宽度:0.08~0.15s 可调;脉冲间隔:5~30s 可调
压差报警:高报警 1400Pa;高高报警 1600Pa
箱体、灰斗、进出口烟道保温:硅酸铝保温棉厚度≥100mm,外覆彩钢板
灰斗预留电伴热 / 蒸汽伴热安装位置,维持壁温高于露点
所有检修门、法兰采用耐高温硅橡胶密封,防止冷风渗入结露
工作温度≤250℃;内置多级折流阻火结构
拦截烟气内炽热炭粒,降低烧袋风险
进气、旁路设温度传感器;超温联动旁路阀门
配套耐高温密封蝶阀;烟气>190℃自动开启旁路保护滤袋
干粉储存仓、螺旋给料、喷射装置,采用石灰石粉作为预喷涂粉料
分室离线低压脉冲结构设备采用独立分室设计,每室配备离线提升阀,可实现单室隔离检修、清灰,整套除尘系统无需停机,保障生物质锅炉连续稳定运行;离线清灰模式有效避免粉尘二次吸附,适配生物质粘性粉尘。
中部进气 + 内置气流均布装置烟气从中箱体中部进入,通过导流均布板均衡气流,降低局部风速,减轻高速烟气对滤袋冲刷,同时初步沉降大颗粒炭渣,减少火星直接冲击滤袋,降低烧袋风险。
整机密闭焊接工艺箱体、灰斗满焊成型,检修门采用双层耐高温硅橡胶密封;严格控制设备漏风率≤2%,减少冷风渗入,避免烟气局部降温结露。
大倾角灰斗设计灰斗倾角≥60°,适配秸秆、木屑等粘性易搭桥粉尘;预留伴热、空气炮、料位计安装接口,防止积灰板结。
生物质专用覆膜三防防静电滤袋标配 PPS 覆膜防水防油防静电滤料,耐碱、抗水解,抵御生物质烟气内钾、钠碱金属盐粘附;PTFE 覆膜表层截留细粉尘,不易渗透纤维,不易糊袋,长期稳定实现颗粒物超低排放。
优化低过滤风速设计按照 0.65~0.75m/min 低滤速选型,区别于普通工业除尘器,降低粘性粉尘吸附力,延缓压差上升,延长滤袋使用寿命。
配套有机硅喷涂袋笼袋笼表面光滑无毛刺,避免划破滤袋;支撑均匀,保证清灰时滤袋充分抖动,粉尘剥离效果更佳。
采用 3 寸淹没式电磁脉冲阀喷吹气量大、响应迅速,适配低压清灰工况;工作压力控制 0.3~0.4MPa,减小滤袋疲劳损伤。
智能双模式清灰控制PLC 控制系统支持压差自动优先 + 定时清灰两种模式;根据设备运行阻力自动调节喷吹周期,节能且清灰高效;具备压差超上限报警功能。
全设备保温体系上箱体、中箱体、灰斗、进出口烟道统一敷设硅酸铝保温层,外部彩钢板防护,缩小壳体内外温差,抑制内壁结露。
预留伴热安装位置灰斗可加装电伴热 / 蒸汽伴热,持续维持壁温高于烟气露点,杜绝潮湿灰结块、壳体腐蚀。
多重防火保护适配含火星烟气可前端配套旋流式火星捕集器,搭配烟气温度监测与高温紧急旁路联锁;烟气超温时自动切换旁路,保护滤袋不被高温烧毁。
完善防爆防静电设计滤袋防静电处理,整机设置可靠接地装置;箱体预留泄爆接口,可安装泄爆片 / 无焰泄爆装置,满足生物质粉尘防爆安全规范。
支持预喷涂系统接入预留预喷涂装置接口,锅炉点火升温阶段喷射干粉,在滤袋表面形成保护层,阻隔焦油、炭黑黏附,解决启停炉糊袋难题。
锅炉产生的含尘烟气,捕集烟气中炽热炭粒,消除火星烧袋风险,随后烟气由除尘器中部进气口进入中箱体。在气流均布导流装置作用下,烟气均匀扩散,流速放缓,部分粗大粉尘依靠重力直接沉降落入下部灰斗。
含尘烟气由滤袋外侧向内部渗透,粉尘被阻隔在滤袋外表面,洁净气体穿过滤袋进入滤袋内腔,向上汇入净气室。当对应除尘室离线提升阀开启时,洁净气体经净气总管排出,完成过滤过程。
随着过滤持续进行,滤袋外侧积灰不断增厚,设备运行压差逐步上升。控制系统通过差压变送器实时监测阻力,达到设定压差后启动清灰程序: 控制程序关闭该室离线提升阀(离线状态),切断气流;脉冲阀瞬时开启,储气包内干燥压缩空气经喷吹管、文氏管高速射入滤袋内部,滤袋瞬间急剧膨胀、抖动,附着在滤袋表面的粉尘受冲击脱落,掉入灰斗。
单室清灰完成后,离线提升阀重新打开恢复过滤,依次轮换各分室清灰,实现不间断连续除尘。灰斗内积聚的粉尘通过底部卸灰装置定时排出。
整套系统同步监测烟气温度,一旦烟气超温,自动联动高温旁路系统,保护滤袋;锅炉点火阶段可投入预喷涂装置,在滤袋表面形成保护层,防止焦油黏附造成糊袋。
含尘烟气进入除尘器箱体,粉尘被截留在滤袋外侧,净化后的烟气透过滤袋汇集排出。当设备压差达到设定值,PLC 控制系统逐室关闭离线阀,利用压缩空气脉冲喷吹抖落滤袋表面积灰,粉尘落入灰斗定期外排;各分室轮换清灰,保障系统连续运行。配套温度联锁、火星捕捉、预喷涂等设施,适应生物质烟气高湿、带火星、含焦油的复杂工况,稳定实现烟气除尘净化。
本系列生物质专用布袋除尘器主要配套各类生物质燃料锅炉烟气净化,广泛应用于以木屑、木片、竹屑、秸秆、稻壳、花生壳、棕榈渣、生物质压块等为燃料的供热生产场景:
木材加工行业板材厂、家具厂、木粉加工厂、竹制品加工厂配套生物质蒸汽锅炉、导热油锅炉,回收加工废料作为燃料,锅炉尾气除尘治理。
农产品加工行业稻米加工厂、粮油加工厂、秸秆加工基地、食用菌基地、果品加工企业,利用稻壳、秸秆、果壳生物质锅炉供热。
集中供热行业工业园区生物质集中供热站、村镇供暖锅炉房、热力公司生物质供热项目。
轻工制造行业造纸厂、纺织厂、食品加工厂、制药厂,自备生物质蒸汽锅炉生产供汽。
新能源生物质产业生物质热电联产项目、生物质气化配套锅炉、生物质成型燃料燃烧系统烟气处理。
养殖行业大型畜牧养殖场,利用粪污、秸秆配套生物质热水锅炉采暖、蒸煮供热。
化工与新材料行业生物有机肥厂、生物质炭厂,配套生物质锅炉尾气净化。
适用锅炉类型:生物质热水锅炉、生物质蒸汽锅炉、生物质导热油炉。
项目概况板材生产企业,燃木屑、木刨花、竹屑生物质燃料,自备 6t/h 链条生物质蒸汽锅炉,为板材烘干生产线供汽。烟气难点:烟气含炭粒火星、微量木焦油、粘性粉尘,极易糊袋。系统配置旋流式火星捕集器 + LCMD-530 分室离线脉冲布袋除尘器; 滤料选用PPS+PTFE 覆膜三防防静电滤袋;配套整机保温、灰斗电伴热、高温旁路、PLC 智能控制系统。运行效果设备过滤风速 0.70m/min;颗粒物稳定排放≤15mg/Nm³;系统压差长期维持 900~1200Pa;有效杜绝火星烧袋、低温结露问题,滤袋正常使用寿命 2.5~3 年,顺利通过环保验收与在线监测考核。
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