旋风除尘器的除尘效率

旋风除尘器的除尘效率产品介绍

技术参数

性能特点

旋风除尘器主要由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体、灰斗等部分组成，以下是对各部分结构及其作用的详细介绍：

• 进气管：是含尘气体进入旋风除尘器的通道，通常设计为切向进入，使含尘气体进入除尘器后能形成旋转运动，从而产生离心力，实现粉尘与气体的分离。

• 排气管：位于旋风除尘器的中心位置，用于排出净化后的气体。排气管的直径和插入深度会影响除尘器的性能，一般来说，排气管直径越小，插入深度越深，除尘效率越高，但压力损失也会相应增加。

• 圆筒体：是旋风除尘器的主要部分，含尘气体在圆筒体内形成旋转气流。圆筒体的直径和高度决定了除尘器的处理能力和除尘效率，直径越小，离心力越大，除尘效率越高，但处理风量也相对较小；高度较高则可以提供更长的气固分离路径，有利于提高除尘效率。

• 圆锥体：连接在圆筒体下方，其作用是使旋转气流的半径逐渐减小，气流速度逐渐增加，从而增强离心力，进一步提高除尘效果。圆锥体的锥角大小也会影响除尘器的性能，锥角较小能提高除尘效率，但压力损失也较高。

• 灰斗：位于旋风除尘器的底部，用于收集分离下来的粉尘。灰斗的容积需要根据除尘器的运行时间和粉尘产生量来合理设计，以避免频繁排灰导致的粉尘泄漏和设备运行不稳定。为了防止粉尘在灰斗内堆积和堵塞，灰斗壁通常具有一定的倾斜角度，并且会设置排灰装置，如闪动阀、回转下料器等。

• 其他部件

• 导向板：安装在进气管入口或圆筒体顶部，其作用是引导气流，使气流更均匀地进入除尘器，减少气流的紊乱和涡流，从而提高除尘效率，降低压力损失。

• 反射屏或中间小灰斗：可安装在圆锥体下部，用于防止已分离到壁面的粉尘再次返混到气流中，进一步提高除尘效率。

• 二次分离器：可安装在排气芯管上部，利用排气的强旋转流对微细粉尘进行二次分离，有效捕集短路粉尘。

工作原理

旋风除尘器的技术参数主要包括处理风量、压力损失、除尘效率、进口风速、出口风速、筒体直径、高度等，以下是详细介绍：

1. 处理风量

• 定义：指旋风除尘器在单位时间内能够处理的含尘气体体积，通常用立方米每小时（m³/h）表示。

• 作用：是衡量旋风除尘器处理能力的重要指标，决定了除尘器能够适应的工业生产规模和含尘气体产生量。

2. 压力损失

• 定义：含尘气体通过旋风除尘器时，由于气流与除尘器内壁的摩擦、气流的转向以及颗粒的碰撞等原因，会导致气体压力降低，这个压力降低值就是压力损失，单位为帕斯卡（Pa）。

• 作用：压力损失反映了旋风除尘器运行时的能量消耗情况，压力损失越大，所需的风机功率就越大，运行成本也越高。

3. 除尘效率

• 定义：指旋风除尘器捕集下来的粉尘量与进入除尘器的粉尘量之比，通常用百分比表示。

• 作用：是衡量旋风除尘器除尘效果的关键指标，直接反映了除尘器对含尘气体的净化能力。

4. 进口风速

• 定义：含尘气体进入旋风除尘器时的速度，单位为米每秒（m/s）。

• 作用：进口风速决定了气流在除尘器内产生的离心力大小，对除尘效率和压力损失有重要影响。一般来说，进口风速在 12 - 25m/s 范围内较为合适。

应用领域

旋风除尘器的技术参数主要包括处理风量、压力损失、除尘效率、进口风速、出口风速、筒体直径、高度等，以下是详细介绍：

1. 处理风量

• 定义：指旋风除尘器在单位时间内能够处理的含尘气体体积，通常用立方米每小时（m³/h）表示。

• 作用：是衡量旋风除尘器处理能力的重要指标，决定了除尘器能够适应的工业生产规模和含尘气体产生量。

2. 压力损失

• 定义：含尘气体通过旋风除尘器时，由于气流与除尘器内壁的摩擦、气流的转向以及颗粒的碰撞等原因，会导致气体压力降低，这个压力降低值就是压力损失，单位为帕斯卡（Pa）。

• 作用：压力损失反映了旋风除尘器运行时的能量消耗情况，压力损失越大，所需的风机功率就越大，运行成本也越高。

3. 除尘效率

• 定义：指旋风除尘器捕集下来的粉尘量与进入除尘器的粉尘量之比，通常用百分比表示。

• 作用：是衡量旋风除尘器除尘效果的关键指标，直接反映了除尘器对含尘气体的净化能力。

4. 进口风速

• 定义：含尘气体进入旋风除尘器时的速度，单位为米每秒（m/s）。

• 作用：进口风速决定了气流在除尘器内产生的离心力大小，对除尘效率和压力损失有重要影响。一般来说，进口风速在 12 - 25m/s 范围内较为合适。

客户案例

• 环流式旋风分离器在多晶硅、有机硅单体生产中的应用：多晶硅、有机硅单体生产采用流化床反应器，催化剂为硅铜粉，除尘难度大。通过流场模拟调整结构尺寸，应用环流式旋风分离器后，设备使用周期从过去使用 E—Ⅱ 型高效旋风除尘器的仅 3 个月延长至 5 年以上，为企业创造了良好的经济效益。