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高炉风机前置空气过滤设备

高炉风机前置空气过滤设备

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高炉风机前置空气过滤设备产品介绍

工作原理

  • 过滤过程:含尘空气经空气压缩机吸气作用,从一级粗过滤箱吸入,经过高效过滤筒,由于重力、惯性、扩散、接触阻留等综合作用,尘埃被吸附在高效过滤筒上,洁净空气通过密封垫圈进入文氏管,到净气室汇合到集气口,再从净气出口管被空压机吸入。

  • 自洁过程:含尘空气经过滤后,尘埃被吸附在高效过滤筒上,由 PLC 按设定时间顺序进行反吹自洁过程,当阻损值超过 600 帕时,由 PLC 按差压顺序控制反吹自洁过程(反吹时间为 0.1-0.2 秒),其它高效过滤筒照常工作,尘埃被反吹自洁下来。

特点

  • 过滤效率高:能有效过滤掉空气中的细小粉尘,过滤精度可达 1-2μm,过滤效率≥99.96%。

  • 自动清灰:具有自动反吹自洁功能,可在不停机的情况下实现自动清灰,减少了人工维护工作量,延长了过滤元件的使用寿命。

  • 结构紧凑:采用模块化设计,安装、维修快捷简单,占用空间小。

  • 阻力低:初始压差≤150Pa,运行阻力小,可节省能源。

  • 适用范围广:可适用于多种工况和环境条件,能在相对湿度 99% 的条件下正常工作。

利菲尔特相关产品案例

利菲尔特为河北某钢铁厂设计安装的 LFZK-12000 型自洁式空气过滤器,用于高炉风机房风机进风口,处理风量为 12000m³/min,过滤效率为 2μm/99.99%。该设备具有过滤面积大、设备功率低、初阻力小、反吹气压和反吹气量合理等特点,采用时间、手动、压差控制的清灰方式,箱体采用 Q235/4mm 折弯 / 4 组拼装。项目团队克服了工期紧、生产与施工协调量大等困难,顺利完成节点任务,获得业主的充分肯定和高度评价。


技术参数

  • 处理风量:12000m³/min

  • 过滤精度:2μm

  • 过滤效率:99.99%

  • 清灰方式:时间、手动、压差控制

  • 箱体材质:Q235/4mm 折弯 / 4 组拼装

  • 设备功率:较低(具体数值可咨询厂家)

  • 初阻力:较小(具体数值通常在 150Pa 左右,可咨询厂家获取准确值)

  • 反吹气压:合理(具体数值根据设备设计和工况而定,可咨询厂家)

  • 反吹气量:合理(具体数值根据设备设计和工况而定,可咨询厂家)


性能特点

  1. 高效过滤:采用优质的过滤材料和先进的过滤技术,能对空气中的粉尘进行高效拦截和过滤。例如,其过滤精度可达 2μm,过滤效率高达 99.99%,可有效去除空气中的细微杂质,为高炉风机提供清洁的空气,减少灰尘对风机的磨损和腐蚀,延长风机使用寿命。

  2. 自动反吹清灰:配备先进的反吹系统,由 PLC 控制,可按设定的时间顺序或根据过滤器的阻力情况自动进行反吹清灰。反吹时间短(如 0.1 - 0.2 秒),能在不影响过滤器正常工作的情况下,及时清除过滤筒表面的灰尘,保证过滤器的过滤性能和通风效果,降低人工维护成本。

  3. 结构紧凑合理:采用模块化设计,占地面积小,便于安装和维护。例如,箱体采用 Q235 钢板折弯拼装而成,结构坚固,内部布局合理,各部件之间连接紧密,既能保证过滤器的强度和稳定性,又方便运输、安装和检修。

  4. 运行阻力低:初始压差≤150Pa,运行过程中阻力增长缓慢,能有效降低风机的吸气阻力,减少风机的能耗,提高风机的运行效率,从而降低整个高炉系统的能源消耗。

  5. 适应多种工况:可在不同的环境条件下稳定运行,能适应相对湿度较高的环境,如在相对湿度 99% 的条件下仍可正常工作,并且能承受一定的温度变化,具有较强的环境适应性和工况稳定性。

  6. 安全可靠:配备完善的控制系统和保护装置,如压差报警、超压保护等,能实时监测过滤器的运行状态,及时发现并处理异常情况,确保设备的安全稳定运行,保障高炉生产的连续性。

  7. 使用寿命长:过滤筒采用高品质的滤料,具有良好的耐磨性和耐腐蚀性,再加上有效的反吹清灰系统,可大大延长过滤筒的使用寿命。同时,设备的整体结构设计合理,关键部件选用优质材料,经过严格的制造工艺和质量检测,保证了设备的长期稳定运行,减少了设备的更换和维修频率。

  8. 定制化服务:可根据不同客户的需求和工况条件,提供定制化的解决方案。例如,根据高炉的规模、风机的风量和压力要求等,设计不同处理风量、过滤精度和结构形式的空气过滤设备,满足客户的个性化需求。


工作原理

利菲尔特自洁式空气过滤器的工作原理如下:

  • 过滤过程:含尘空气在风机吸气作用下,从进气口进入过滤器。首先经过粗过滤段,拦截较大颗粒的灰尘和杂质。随后,空气进入滤筒安装室,通过高效过滤筒进行精细过滤。在这一过程中,由于重力惯性、扩散、接触阻留等综合作用,尘埃被吸附在高效过滤筒的外表面,而洁净空气则穿过过滤筒,进入净气室,最后从出气口流出,为高炉风机提供清洁的空气。

  • 清灰过程:当过滤筒表面的灰尘逐渐增多,导致过滤器的阻力达到设定值时,压差变送器会将阻力信号传送给 PLC 控制系统。PLC 控制系统接收到信号后,会发出指令启动反吹系统。反吹系统中的电磁脉冲阀开启,来自反吹气源的压缩空气通过喷吹管喷入滤筒内部。压缩空气在极短的时间内产生瞬间的反向气流,使滤筒发生膨胀和振动,从而将吸附在滤筒外表面的灰尘吹落。被吹落的灰尘掉入灰斗,定期通过卸灰装置排出过滤器,以此实现自动清灰,使过滤器的阻力恢复到正常水平,保证过滤器的持续高效运行。


应用领域

  • 钢铁冶金行业:主要用于高炉鼓风机的空气前置过滤。在钢铁生产过程中,高炉需要大量的洁净空气来支持燃烧和熔炼过程。该设备能有效过滤空气中的粉尘和杂质,防止其进入高炉风机,减少风机叶轮的磨损和腐蚀,保证风机的正常运行和使用寿命,从而稳定高炉的生产工况,提高钢铁产品的质量和产量。

  • 化工行业:化工生产中的许多工艺过程需要使用空气,如合成氨、尿素生产等。自洁式空气过滤器可安装在空气压缩机或其他空气输送设备的前端,为工艺过程提供清洁的空气,避免空气中的杂质对化工设备和产品质量产生不良影响。例如,在合成氨生产中,洁净的空气对于保证合成反应的效率和催化剂的使用寿命至关重要。

  • 电力行业:无论是火力发电还是燃气轮机发电,都需要清洁的空气来支持燃烧和冷却。在火力发电厂中,该设备通常用于锅炉的送风系统,过滤进入锅炉的空气,减少灰尘对锅炉受热面的磨损和污染,提高锅炉的热效率和运行安全性。在燃气轮机发电厂中,它能为燃气轮机提供洁净空气,防止灰尘等杂质进入燃气轮机燃烧室,影响燃烧效果和轮机的性能。

  • 水泥行业:水泥生产过程中,磨机、回转窑等设备需要大量的空气进行通风和冷却。自洁式空气过滤器安装在这些设备的通风系统中,可过滤空气中的灰尘,降低进入设备的粉尘含量,减少设备的磨损和故障,同时也有助于改善生产环境,减少粉尘排放对周围环境的污染。

  • 矿山行业:矿山开采中,空气压缩机是常用设备,用于为风动工具提供动力。自洁式空气过滤器可安装在空压机的进气口,过滤空气中的沙尘等杂质,保护空压机的内部部件,延长其使用寿命,确保空压机的稳定运行,为矿山开采工作提供可靠的动力支持。


客户案例

  • 河北某钢铁厂:利菲尔特为其自主设计安装调试了自洁式空气过滤器,用于高炉风机房风机进风口。处理风量为 12000m²/min,过滤效率达到 2um/99.99%。项目团队克服了工期紧、生产与施工协调量大等困难,顺利完成节点任务,获得业主充分肯定。该设备为高炉炼铁提供了洁净的空气,保障了高炉风机的稳定运行。

  • 印尼某项目:利菲尔特的自洁式空气过滤器接到印尼订单,产品选型为自洁式空气过滤器,处理风量 72000m³/h,设备材质为碳钢壳体,用于离心鼓风机配套。利菲尔特组建专业团队,对项目工程情况全方位了解,技术参数等反复推敲调整,确保方案万无一失,产品严格按质量要求生产作业,从原料采购到设备保障等方面严格把控,确保快速优质交付。

  • 3000 立方米高炉配套鼓风脱湿成套设备 EPC 总承包项目:利菲尔特成功中标该项目,供货范围包括产品设备、指导安装及调试,并提供相关图纸、资料及培训等服务。采用自洁式滤筒 + 前置初过滤方式,前置初过滤采用不锈钢丝网,可拆卸可水洗。反吹系统由电磁阀、缓冲储气罐、铝合金文氏管组成,脉冲阀性能优良。PLC 控制系统功能强大,具有就地和远传监测、报警功能,用户可现场编程,有定时、定压、手动三种模式可选,并可提供中控室 4-20mA 电流信号,实现起停、报警、二个阻力值等功能。该项目的顺利完成,为利菲尔特积累了丰富经验,也为进一步打开市场奠定了基础。


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