项目问题 

河南某新材料公司醋酸乙酯生产线、醋酐生产线及乙醛酸生产线废水处理，根据客户工况要求，对该项目做以下具体的方案设计：

项目设计参数

【产品选型】双联烛式过滤器

【处理量】3m³/h

【过滤精度】≤1μm

【工作温度】135℃

【设计压力】0.4MPA

【设计压力】0.6MPA

【壳体材质】304

【滤芯材质】钛粉末烧结

【排渣口通径】 DN150mm

待发货现场

工艺流程

过滤为连续操作方式，即流体自工艺上游经泵加压至0.4MPa(G)后送至过滤机，在过滤机内将液体中的固体量分离出来，要求固体去除率≥95%，分离出来的液体回到工艺系统，分流出来的固体应能自动卸料，过滤机具有反冲洗，反吹扫等自清洁功能。

预涂 ⇒ 过滤 ⇒ 压榨排浓浆液 ⇒ 反吹排渣 ⇒ 清洗滤芯 ⇒ 过滤

过滤过程：干净液体经过压力通过滤芯过滤出去，固体颗粒堆积在滤芯表面，形成一个均匀的滤饼，滤饼由于其凹凸轮廓和连续维持的压差而保留在滤芯上。

排浆液过程：过滤循环结束时，必须将留在过滤罐中未过滤的残液排净，以便对残渣滤饼进行进一步处理，通入压缩气体，空气或氮气，在罐体中持续加压，将罐体中残余液体完全排除去，一部分去清液罐，一部分去残液罐。

滤饼的干燥：在清洗后，使用气体，即冷空气或热空气、氮气或蒸汽，继续操作， 直到达到尽可能最佳的残余水分，如果滤饼需要干燥需在设备底部增加底滤。

滤饼卸料：在完成过滤器的排浆液、清洗和干燥滤饼后，通入压缩空气开始反吹滤芯滤饼脱落从排渣口排出。

滤芯清洗：脱渣卸料完毕后通入氮气、蒸汽、清水、热水或者滤后液清洗滤芯。

产品设计特点

可直接过滤、预涂过滤、浆料浓缩、滤饼回收、洗涤与干燥 ; 

PLC自动控制，反吹各道工序可实现全自动化 ; 

滤元分组设计，减少反吹耗气量，并隔离损坏的滤元 ; 

滤元间距可调，适应不同的滤饼厚度要求 ; 

完全密闭过滤，无泄漏，无任何环境污染；

滤芯采用多种形式，应用领域广，可反洗再生，能实现一次性完全过滤；

滤饼可回收、干燥，以获得最大经济效益；

气体反吹排渣干净迅速，适应多种粘稠物料；

适用粘度物料、固含量大，过滤精度高。（一般0.22μm、0.5 微米、1μm 不等）