石油化工行业的生产用水成分复杂，不仅含有大量悬浮物、胶体，部分工艺废水还含有微量油类物质，对水处理预处理设备的抗污染能力、耐腐蚀性能要求极高，多介质过滤器凭借稳定的过滤性能，成为石化行业水处理系统的首选预处理设备。在炼化项目的新鲜水预处理环节，多介质过滤器可有效去除原水中的泥沙、胶体，降低后续超滤、反渗透系统的进水污染指数，保障整个中水回用系统的长期稳定运行，帮助石化企业实现水资源的循环利用，大幅降低新鲜水取水量，满足国家对高耗水行业的节水管控要求。

针对石化行业含油废水的预处理场景，还可以在多介质过滤器的滤料层中添加改性无烟煤，利用其丰富的孔隙结构和吸附性能，在拦截悬浮物的同时吸附水中的少量浮油，避免油分污染后续的精细处理单元，防止油类物质附着在反渗透膜表面造成不可逆的污染。很多石化企业的循环水系统也大量使用多介质过滤器，去除生产管道中产生的腐蚀铁锈、工艺介质泄漏带来的悬浮杂质，防止这些杂质堵塞换热器的细小管道，造成换热效率下降，影响炼化装置的正常连续运行，避免因为换热器堵塞导致的非计划停车，给企业带来巨额的生产损失。

石化行业的多介质过滤器通常选用双层衬胶碳钢材质，设备内部经过严格的电火花检测，确保无防腐缺陷，耐受工业循环水中的缓蚀剂、阻垢剂等化学药剂的长期腐蚀，设备设计寿命可达10年以上。部分位于北方的石化厂区，还会对设备的进出水管道增加伴热保温装置，冬季系统长期停用时，彻底排空设备内部的存水，避免低温冻坏滤料和内部布水组件。在国内很多大型炼化一体化项目中，数十台并联的多介质过滤器组成庞大的预处理阵列，每小时可处理数千吨工业用水，为整个厂区的生产系统提供稳定合格的水源，通过合理的配置与运维，多介质过滤器可以在石化复杂工况下长期稳定运行，为整个生产系统的水系统安全保驾护航。