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铝塑裂解的环保优势体现在哪些方面?

铝塑裂解的环保优势体现在哪些方面?

品牌 利菲尔特

型号 15吨日处理量 Ø2800×8000×T18 大小可定制

滤材 Q345R Q245R 316 304 15Ccrmor

应用领域 工业,农业,化工,冶金,废旧物回收 咨询:15560162513

过滤精度 

公称压力 

工作温度 

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铝塑裂解的环保优势体现在哪些方面?产品介绍

铝塑裂解技术作为铝塑复合材料废弃物的资源化处理方案,其环保优势主要体现在对传统处理方式的替代升级、污染物排放控制及资源循环效率提升等多个维度,具体如下:

一、替代传统处理方式,减少原生污染

  1. 避免焚烧的有毒气体排放
    传统处理铝塑废弃物(如铝塑板、药板、食品包装等)的方式中,露天焚烧或简易焚烧是常见手段,但塑料成分(如聚乙烯、聚丙烯)燃烧时会释放二噁英、氯化氢、VOCs(挥发性有机物) 等有毒物质,其中二噁英具有强致癌性和生物累积性,对大气和人体健康危害极大。
    铝塑裂解在无氧或缺氧环境中进行,塑料仅发生裂解反应(生成油气),无明火燃烧,从源头减少了有毒气体的产生。
  2. 降低填埋的土地与土壤污染
    铝塑复合材料中的塑料难以自然降解,填埋后会长期占用土地资源;同时,塑料中的添加剂(如增塑剂、阻燃剂)可能随雨水渗透,污染土壤和地下水。
    铝塑裂解通过完全分离铝和塑料成分,实现 90% 以上的物料资源化利用,大幅减少了需要填埋的残渣量(通常仅为原重量的 5%-10%),从根本上降低了填埋对环境的压力。

二、污染物可控处理,实现达标排放

  1. 尾气净化系统减少大气污染
    裂解过程中产生的少量未冷凝气体(如甲烷、烯烃等)及微量有害成分(如硫化氢、溴化氢),会通过脱硫塔、活性炭吸附、催化燃烧等尾气处理装置进行净化。例如:
    • 酸性气体(如氯化氢)可通过碱液喷淋中和;

    • 有机废气经催化燃烧转化为无害的 CO₂和水;
      处理后的尾气可达到国家《大气污染物综合排放标准》,避免对周边空气质量造成影响。

  2. 废水与固废的最小化及安全处置
    • 裂解过程中用水量极少,主要废水来自设备冷却和清洗,经简单沉淀过滤后可循环使用,几乎无外排废水;

    • 固体残渣主要为铝灰(含少量铝)和炭黑,铝灰可进一步提纯回收铝,炭黑可用于制备橡胶填料或燃料,实现 “零废弃” 目标,避免二次污染。

三、推动资源循环,降低生态开采压力

  1. 减少原生铝冶炼的高污染
    铝塑裂解回收的铝材纯度可达 95% 以上,可直接回用于铝制品生产。相比原生铝(通过铝土矿冶炼,需消耗大量能源并排放二氧化硫、粉尘),再生铝生产可减少 95% 的能耗、90% 的水资源消耗和 70% 以上的污染物排放,显著降低对生态环境的破坏。
  2. 塑料资源的高效再利用
    铝塑中的塑料经裂解转化为燃料油或化工原料(如柴油、汽油组分),替代了部分化石能源的使用。每处理 1 吨铝塑废弃物,可回收约 0.3-0.5 吨塑料油,减少了对原油的依赖,同时避免了塑料废弃物长期堆积造成的 “白色污染”。

四、符合 “双碳” 目标,降低碳排放

铝塑裂解过程中,产生的可燃气体(如甲烷、丙烷)可直接回用于裂解炉加热,实现能源自给,降低外部化石燃料的消耗;同时,再生铝和塑料油的循环利用减少了原生资源开采和加工环节的碳排放。据测算,与传统填埋或焚烧相比,铝塑裂解处理每吨废弃物可减少约 1.5-2 吨 CO₂当量的排放,助力 “碳达峰、碳中和” 目标实现。


综上,铝塑裂解技术通过 “减量化、资源化、无害化” 的处理路径,从污染源头控制、污染物处理、资源循环等多方面实现了对环境的保护,是铝塑废弃物处理领域兼具环保效益与经济效益的优选方案。


技术参数

生产工艺流程:使用本系列裂解设备处理油泥砂子,落地油泥及 沾染物的工艺简单、安全,整个生产过程都是在微负压下进行的,原 料直接装入高温常压裂解处理器中,催化加热,馏出油蒸汽,油蒸汽 通过冷凝器,可液化部分冷凝为混合油,不可液化部分通过燃气系统 处理器烧掉;冷凝后的混合油首先加入分馏处理器加热,通过催化重 整工艺,馏出油蒸汽,而后油蒸汽通过冷凝器,分馏出基础燃料油, 经沉淀过滤化学处理,加入各种添加剂,整理成为合格的燃料油。入各种添加剂,整理成为合格的燃料油。

详情可咨询 15560162513


性能特点

其主要特点是:采用卧式旋转结构设计,使设备受热均匀, 使用寿命更长;出气口构造特殊,避免堵塞,运行更安全;采用自动 出渣,提高生产效率;系统内部常压状态下运行,能够防止气体外泄, 工艺较为环保;新型逆流湿式除尘工艺,使废气烟尘处理完全达到国 际标准;整个系统工艺设计精良,出油率高;可满足用户对裂解设备 的裂解工艺要求。

工作原理

核心反应原理:热裂解(Pyrolysis)

热裂解是在无氧或缺氧环境下,通过高温(通常为 300~500℃)使轮胎中的有机高分子化合物(如橡胶、塑料)发生化学键断裂,分解为小分子物质的过程。


应用领域

裂解设备的应用行业主要有以下几个方面:

能源生产行业:轮胎裂解产生的裂解油可作为工业燃料,用于发电厂、钢铁厂、水泥厂、玻璃厂等的锅炉加热,

替代部分传统化石燃料,如煤炭、重油等,从而降低企业的燃料成本,同时减少对有限化石能源的依赖。此外,

裂解油经过进一步精炼加工,可生产出接近柴油品质的燃料,用于柴油燃烧机、发电机、农用机械等,在一定

程度上缓解能源压力。


橡胶与轮胎行业:裂解得到的炭黑经过处理后,可重新用于橡胶制品的生产,如轮胎、橡胶管、橡胶板等,替

代部分原生炭黑,降低橡胶制品的生产成本。同时,由于裂解炭黑具有独特的物理和化学性质,还可以改善橡

胶制品的某些性能,如提高耐磨性、抗老化性等。


涂料与油墨行业:炭黑是涂料和油墨中的重要颜料和填充剂,能够提高涂料和油墨的遮盖力、着色力、耐磨性

和耐候性等性能。轮胎裂解炭黑经过适当的加工处理后,可以满足涂料和油墨行业的质量要求,用于生产各种

涂料和油墨产品,如建筑涂料、工业涂料、印刷油墨等。


钢铁行业:废旧轮胎中的钢丝经过分离后,可以直接出售给钢铁厂作为炼钢的原料。钢丝的回收利用不仅可以

减少钢铁厂对铁矿石的开采需求,降低铁矿石的进口压力,还能节约炼钢过程中的能源消耗和生产成本,同时

减少固体废弃物的排放,具有显著的经济效益和环境效益。


环保与资源回收行业:废轮胎处理厂是轮胎裂解设备的直接应用领域,通过热解工艺将废旧轮胎转化为燃油、

炭黑和钢丝等产品,实现废旧轮胎的无害化处理和资源循环利用。城市废物管理中心也可应用该设备,高效

处理大量废旧轮胎,减轻填埋场的压力,将废物转化为有用资源,推动城市可持续发展。小型回收站通过安

装热解设备,可对回收到的废旧轮胎进行处理,提高经济效益,减少废旧轮胎对环境的影响。


科研与技术研发领域:科研机构和环保技术研发中心可利用轮胎裂解设备进行热解技术的研究和开发,优化

现有工艺,提高废旧轮胎处理的效率和产品质量,降低能耗和污染物排放。同时,通过对裂解产品的深入研

究,探索其在新领域的应用,为废旧轮胎的综合利用提供技术支持和创新思路。


客户案例

利菲尔特裂解设备在相关行业的应用案例:

大庆泓臻石油科技有限公司  

山东万辰再生资源科技有限公司  

陕西坤尚源环保再生资源利用科技有限公司  

赤峰市宏升橡胶制品有限公司  

尤溪县创能环保科技有限公司 等等 

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详情可咨询 15560162513


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