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电路板裂解炼油的具体工艺流程是怎样的？

电路板裂解炼油的具体工艺流程是怎样的？

品牌 利菲尔特

型号 15吨日处理量 Ø2800×8000×T18 大小可定制

滤材 Q345R Q245R 316 304 15Ccrmor

应用领域 工业，农业，化工，冶金，废旧物回收 咨询：15560162513

过滤精度 

公称压力 

工作温度 

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电路板裂解炼油的具体工艺流程是怎样的？产品介绍

电路板裂解炼油的核心是通过 **“预处理→热解反应→油气分离净化→产物精制→环保处理”** 的全链条流程，实现废弃电路板（PCB）中有机成分向燃料油的转化，同时同步回收金属、玻璃纤维等资源。整个流程需严格控制反应条件（如无氧环境、温度）和污染物排放，以下是分阶段的具体操作、设备及核心参数：

一、预处理阶段：去除杂质，分离金属与非金属

电路板成分复杂（含铜、金、银等金属，环氧树脂 / 酚醛树脂等有机高分子，玻璃纤维，以及电容、电阻等元件），预处理的核心目的是减少杂质对后续裂解的干扰，提前回收高价值金属，得到纯净的 “有机 + 玻璃纤维” 混合物（即 “裂解原料”）。该阶段分为 3 个关键步骤：

1. 拆解与去元件

  • 操作步骤：
    先通过自动化拆解设备（如机械臂配合视觉识别）拆除电路板上的大型元件（电容、电感、芯片、连接器等），避免这些元件在后续破碎中产生有毒物质（如电容中的电解液）或损坏设备。
    对于小型贴片元件（如电阻、二极管），若无法单独拆解，可直接进入破碎环节。

  • 核心目的：去除易产生污染或高风险的元件，降低后续工艺难度。

  • 设备：自动化元件拆解机、人工辅助分拣台（针对精密元件）。

2. 破碎：将电路板粉碎至均匀粒度

  • 操作步骤：
    拆解后的裸电路板先通过颚式破碎机进行粗碎（破碎至 50-100mm），再进入锤式破碎机 / 冲击式破碎机进行中碎（20-30mm），最后通过超细破碎机（如球磨机、针磨机）粉碎至0.5-5mm 的颗粒（粒度需匹配后续分选和裂解需求：粒度太粗会导致热解不充分，太细易产生粉尘污染）。
    破碎过程中需通入少量惰性气体（如氮气），防止有机成分遇氧氧化。

  • 核心目的：增大电路板比表面积，使后续热解反应更均匀、更彻底。

  • 设备：颚式破碎机、锤式破碎机、超细破碎机、惰性气体保护系统。

3. 分选：分离金属与非金属组分

  • 操作步骤：
    破碎后的混合颗粒（金属 + 有机 + 玻璃纤维）通过多段分选工艺实现分离，具体流程如下：

    1. 磁选：利用永磁筒式磁选机分离铁、镍等 ferromagnetic 金属（回收率≥98%）；

    2. 涡流分选：通过涡流分选机（高频磁场）分离铜、铝等非磁性金属（铜回收率≥96%，铝回收率≥92%），金属颗粒进入后续精炼环节（如电解提纯）；

    3. 风选 / 筛分：剩余的非金属颗粒（有机树脂 + 玻璃纤维）通过风选机（根据密度差异分离）和振动筛（根据粒度筛选），去除细小粉尘（≤0.1mm），最终得到纯度≥95% 的 “树脂 - 玻璃纤维混合物”（即裂解原料）。

  • 核心目的：提前回收铜、金、银等高价值金属（占电路板重量的 20%-30%），同时得到纯净的裂解原料，避免金属在热解中催化副反应或腐蚀设备。

  • 设备：永磁磁选机、涡流分选机、风选机、振动筛；关键指标：金属回收率≥95%，裂解原料纯度≥95%。

二、热解反应阶段：核心环节，有机成分裂解为油气

热解是在无氧 / 缺氧环境下，通过高温（300-800℃）使电路板中的环氧树脂、酚醛树脂等高分子有机化合物断链，分解为小分子的 “油气混合物”（液态油前体）和固体残渣（玻璃纤维 + 少量焦炭）。该阶段是决定油产率和


技术参数

生产工艺流程:使用本系列裂解设备处理油泥砂子,落地油泥及 沾染物的工艺简单､安全,整个生产过程都是在微负压下进行的,原 料直接装入高温常压裂解处理器中,催化加热,馏出油蒸汽,油蒸汽 通过冷凝器,可液化部分冷凝为混合油,不可液化部分通过燃气系统 处理器烧掉;冷凝后的混合油首先加入分馏处理器加热,通过催化重 整工艺,馏出油蒸汽,而后油蒸汽通过冷凝器,分馏出基础燃料油, 经沉淀过滤化学处理,加入各种添加剂,整理成为合格的燃料油｡入各种添加剂,整理成为合格的燃料油。

详情可咨询 15560162513


性能特点

其主要特点是:采用卧式旋转结构设计,使设备受热均匀, 使用寿命更长;出气口构造特殊,避免堵塞,运行更安全;采用自动 出渣,提高生产效率;系统内部常压状态下运行,能够防止气体外泄, 工艺较为环保;新型逆流湿式除尘工艺,使废气烟尘处理完全达到国 际标准;整个系统工艺设计精良,出油率高;可满足用户对裂解设备 的裂解工艺要求｡

工作原理

核心反应原理：热裂解（Pyrolysis）

热裂解是在无氧或缺氧环境下，通过高温（通常为 300~500℃）使轮胎中的有机高分子化合物（如橡胶、塑料）发生化学键断裂，分解为小分子物质的过程。


应用领域

裂解设备的应用行业主要有以下几个方面：

能源生产行业：轮胎裂解产生的裂解油可作为工业燃料，用于发电厂、钢铁厂、水泥厂、玻璃厂等的锅炉加热，

替代部分传统化石燃料，如煤炭、重油等，从而降低企业的燃料成本，同时减少对有限化石能源的依赖。此外，

裂解油经过进一步精炼加工，可生产出接近柴油品质的燃料，用于柴油燃烧机、发电机、农用机械等，在一定

程度上缓解能源压力。


橡胶与轮胎行业：裂解得到的炭黑经过处理后，可重新用于橡胶制品的生产，如轮胎、橡胶管、橡胶板等，替

代部分原生炭黑，降低橡胶制品的生产成本。同时，由于裂解炭黑具有独特的物理和化学性质，还可以改善橡

胶制品的某些性能，如提高耐磨性、抗老化性等。


涂料与油墨行业：炭黑是涂料和油墨中的重要颜料和填充剂，能够提高涂料和油墨的遮盖力、着色力、耐磨性

和耐候性等性能。轮胎裂解炭黑经过适当的加工处理后，可以满足涂料和油墨行业的质量要求，用于生产各种

涂料和油墨产品，如建筑涂料、工业涂料、印刷油墨等。


钢铁行业：废旧轮胎中的钢丝经过分离后，可以直接出售给钢铁厂作为炼钢的原料。钢丝的回收利用不仅可以

减少钢铁厂对铁矿石的开采需求，降低铁矿石的进口压力，还能节约炼钢过程中的能源消耗和生产成本，同时

减少固体废弃物的排放，具有显著的经济效益和环境效益。


环保与资源回收行业：废轮胎处理厂是轮胎裂解设备的直接应用领域，通过热解工艺将废旧轮胎转化为燃油、

炭黑和钢丝等产品，实现废旧轮胎的无害化处理和资源循环利用。城市废物管理中心也可应用该设备，高效

处理大量废旧轮胎，减轻填埋场的压力，将废物转化为有用资源，推动城市可持续发展。小型回收站通过安

装热解设备，可对回收到的废旧轮胎进行处理，提高经济效益，减少废旧轮胎对环境的影响。


科研与技术研发领域：科研机构和环保技术研发中心可利用轮胎裂解设备进行热解技术的研究和开发，优化

现有工艺，提高废旧轮胎处理的效率和产品质量，降低能耗和污染物排放。同时，通过对裂解产品的深入研

究，探索其在新领域的应用，为废旧轮胎的综合利用提供技术支持和创新思路。


客户案例

利菲尔特裂解设备在相关行业的应用案例：

大庆泓臻石油科技有限公司  

山东万辰再生资源科技有限公司  

陕西坤尚源环保再生资源利用科技有限公司  

赤峰市宏升橡胶制品有限公司  

尤溪县创能环保科技有限公司 等等 

祝福老板---顺遂好运，财源滚滚，平安喜乐

详情可咨询 15560162513


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