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油泥裂解炼油项目的环保审批流程是怎样的?

油泥裂解炼油项目的环保审批流程是怎样的?

品牌 利菲尔特

型号 15吨日处理量 Ø2800×8000×T18 大小可定制

滤材 Q345R Q245R 316 304 15Ccrmor

应用领域 工业,农业,化工,冶金,废旧物回收

过滤精度 咨询:15560162513

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油泥裂解炼油项目的环保审批流程是怎样的?产品介绍

油泥属于危险废物,其裂解炼油项目的环保审批流程比普通项目更严格,需历经前期准备、环评审批、竣工环保验收、申领关键许可证等核心环节,具体流程如下
  1. 前期准备与立项备案

    1. 基础调研与方案编制:先完成项目立项论证,明确油泥处理规模、裂解技术路径等核心内容,编制《项目技术可行性报告》。同时委托具备 CMA 资质的第三方机构,对项目区域的水、气、土壤等环境要素开展现状监测,排查周边饮用水源地、居民区等敏感点,为环评提供基础数据。

    2. 立项备案:向项目所在地发改委或相关主管部门提交材料,办理项目立项备案手续,获取立项文件,以此作为后续环保审批的前提依据。另外还要确保项目用地合法合规,比如通过购买或租用正规工业园区土地,取得合法用地权。

  2. 环境影响评价(环评)审批

    1. 编制环评文件:委托有资质的环评单位,结合项目规模和环境影响程度,编制《环境影响报告书》(油泥裂解项目因涉及危险废物处理,多为报告书级别),文件需详细说明废气、废水、固废等污染防治措施及环境风险防控方案。

    2. 提交审批与技术评审:将环评文件通过线上政务平台或线下政务窗口,提交至对应层级的生态环境部门。审批部门会委托第三方机构组织专家召开评审会,审查技术方案的科学性、污染治理措施的有效性等,企业需根据专家意见修改完善文件并回复。

    3. 获取环评批复:生态环境部门结合初审意见、技术评审结果及现场核查情况,集体审议后出具批复文件。若项目符合要求,会明确环保设施建设标准、污染物排放限值等核心要求;若不符合,会出具不予许可决定并说明理由。

  3. 建设期环保合规管控

    项目需严格执行环保 “三同时” 制度,即环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。施工前要提交《施工环保方案》,明确施工期扬尘、噪声、固废的治理措施;施工过程中接受属地生态环境部门的监督性监测,确保施工期污染达标排放,同时做好防渗工程等环保相关设施的建设记录。

  4. 竣工环保自主验收

    项目竣工后 3 个月内,企业需自行组织环保验收。先委托 CMA 资质机构开展环保设施运行效果监测,编制《建设项目竣工环境保护验收报告》;随后通过企业官网或审批部门指定平台公示验收报告,公示期不少于 20 个工作日;公示无异议后,完成验收备案,验收合格后方可进入后续投产准备阶段。

  5. 关键许可证申领

    1. 危险废物经营许可证:这是油泥裂解项目的核心许可证件。企业向省级或对应层级的生态环境部门提交申请材料,相关部门会审查材料并现场核查,确认项目满足危险废物收集、贮存、利用的合规要求后,核发许可证,明确许可的油泥处理类别、规模及有效期。

    2. 排污许可证:在项目实际排污前,按规定向生态环境部门申请排污许可证。审批部门依据项目环评批复和污染物排放情况,核定排污种类、浓度及总量等,企业需持证才可合法排污。

  6. 突发环境事件应急预案备案

    投产前需修订突发环境事件应急预案,明确油泥泄漏、废气超标排放等突发情况的处置措施,之后将预案报送至对应生态环境部门备案。同时需配备可燃气体检测仪、应急物资等,建立事故防范和应急响应体系,并定期组织应急演练。


技术参数

生产工艺流程:使用本系列裂解设备处理油泥砂子,落地油泥及 沾染物的工艺简单、安全,整个生产过程都是在微负压下进行的,原 料直接装入高温常压裂解处理器中,催化加热,馏出油蒸汽,油蒸汽 通过冷凝器,可液化部分冷凝为混合油,不可液化部分通过燃气系统 处理器烧掉;冷凝后的混合油首先加入分馏处理器加热,通过催化重 整工艺,馏出油蒸汽,而后油蒸汽通过冷凝器,分馏出基础燃料油, 经沉淀过滤化学处理,加入各种添加剂,整理成为合格的燃料油。入各种添加剂,整理成为合格的燃料油。

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性能特点

其主要特点是:采用卧式旋转结构设计,使设备受热均匀, 使用寿命更长;出气口构造特殊,避免堵塞,运行更安全;采用自动 出渣,提高生产效率;系统内部常压状态下运行,能够防止气体外泄, 工艺较为环保;新型逆流湿式除尘工艺,使废气烟尘处理完全达到国 际标准;整个系统工艺设计精良,出油率高;可满足用户对裂解设备 的裂解工艺要求。

工作原理

核心反应原理:热裂解(Pyrolysis)

热裂解是在无氧或缺氧环境下,通过高温(通常为 300~500℃)使轮胎中的有机高分子化合物(如橡胶、塑料)发生化学键断裂,分解为小分子物质的过程。


应用领域

裂解设备的应用行业主要有以下几个方面:

能源生产行业:轮胎裂解产生的裂解油可作为工业燃料,用于发电厂、钢铁厂、水泥厂、玻璃厂等的锅炉加热,

替代部分传统化石燃料,如煤炭、重油等,从而降低企业的燃料成本,同时减少对有限化石能源的依赖。此外,

裂解油经过进一步精炼加工,可生产出接近柴油品质的燃料,用于柴油燃烧机、发电机、农用机械等,在一定

程度上缓解能源压力。


橡胶与轮胎行业:裂解得到的炭黑经过处理后,可重新用于橡胶制品的生产,如轮胎、橡胶管、橡胶板等,替

代部分原生炭黑,降低橡胶制品的生产成本。同时,由于裂解炭黑具有独特的物理和化学性质,还可以改善橡

胶制品的某些性能,如提高耐磨性、抗老化性等。


涂料与油墨行业:炭黑是涂料和油墨中的重要颜料和填充剂,能够提高涂料和油墨的遮盖力、着色力、耐磨性

和耐候性等性能。轮胎裂解炭黑经过适当的加工处理后,可以满足涂料和油墨行业的质量要求,用于生产各种

涂料和油墨产品,如建筑涂料、工业涂料、印刷油墨等。


钢铁行业:废旧轮胎中的钢丝经过分离后,可以直接出售给钢铁厂作为炼钢的原料。钢丝的回收利用不仅可以

减少钢铁厂对铁矿石的开采需求,降低铁矿石的进口压力,还能节约炼钢过程中的能源消耗和生产成本,同时

减少固体废弃物的排放,具有显著的经济效益和环境效益。


环保与资源回收行业:废轮胎处理厂是轮胎裂解设备的直接应用领域,通过热解工艺将废旧轮胎转化为燃油、

炭黑和钢丝等产品,实现废旧轮胎的无害化处理和资源循环利用。城市废物管理中心也可应用该设备,高效

处理大量废旧轮胎,减轻填埋场的压力,将废物转化为有用资源,推动城市可持续发展。小型回收站通过安

装热解设备,可对回收到的废旧轮胎进行处理,提高经济效益,减少废旧轮胎对环境的影响。


科研与技术研发领域:科研机构和环保技术研发中心可利用轮胎裂解设备进行热解技术的研究和开发,优化

现有工艺,提高废旧轮胎处理的效率和产品质量,降低能耗和污染物排放。同时,通过对裂解产品的深入研

究,探索其在新领域的应用,为废旧轮胎的综合利用提供技术支持和创新思路。


客户案例

利菲尔特裂解设备在相关行业的应用案例:

大庆泓臻石油科技有限公司  

山东万辰再生资源科技有限公司  

陕西坤尚源环保再生资源利用科技有限公司  

赤峰市宏升橡胶制品有限公司  

尤溪县创能环保科技有限公司 等等 

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