品牌 利菲尔特
型号 LF-XLC 6-1
滤材 碳钢
应用领域 金属粉尘
过滤精度 1um
公称压力
工作温度 120°

| 型号 | 滤筒数量(支) | 过滤面积(㎡) | 推荐风量(m³/h) | 进出风口(mm) | 脉冲阀数量(个) | 移动集灰箱(个) | 滤筒规格(mm) | 尺寸(长*宽*高)(mm) |
| LF-XLC4-1 | 4 | 60 | 5000 | 400*900*1 | 4 | 1 | LFKL-3210 | 1010*2300*3600 |
| LF-XLC6-1 | 12 | 120 | 7200 | 400*900*1 | 6 | 1 | LFKL-3266聚酯无纺布空气滤筒 | 1010*2300*3600 |
| LF-XLC6-2 | 24 | 240 | 14400 | 400*900*2 | 12 | 2 | 2020*2300*3600 | |
| LF-XLC6-3 | 36 | 360 | 21600 | 400*900*3 | 18 | 3 | 3030*2300*3600 | |
| LF-XLC6-4 | 48 | 480 | 28800 | 400*900*4 | 24 | 4 | 4040*2300*3600 | |
| LF-XLC6-5 | 60 | 600 | 36000 | 400*900*5 | 30 | 5 | 5050*2300*3600 | |
| LF-XLC6-6 | 72 | 720 | 43200 | 400*900*6 | 36 | 6 | 6060*2300*3600 | |
| LF-XLC8-1 | 16 | 160 | 9600 | 400*900*1 | 8 | 1 | 1010*2300*4080 | |
| LF-XLC8-2 | 32 | 320 | 19200 | 400*900*2 | 16 | 2 | 2020*2300*4080 | |
| LF-XLC8-3 | 48 | 480 | 28800 | 400*900*3 | 24 | 3 | 3030*2300*4080 | |
| LF-XLC8-4 | 64 | 640 | 38400 | 400*900*4 | 32 | 4 | 4040*2300*4080 | |
| LF-XLC8-5 | 80 | 800 | 48000 | 400*900*5 | 40 | 5 | 5050*2300*4080 | |
| LF-XLC8-6 | 96 | 960 | 57600 | 400*900*6 | 48 | 6 | 6060*2300*4080 | |
| LF-XLC8-7 | 112 | 1120 | 67200 | 400*900*7 | 56 | 7 | 7070*2300*4080 | |
| LF-XLC8-8 | 128 | 1280 | 76800 | 400*900*8 | 64 | 8 | 8080*2300*4080 |

1、过滤风速的确定
过滤风速是除尘器选型的关键参数之一,应根据不同应用场合的粉尘或烟尘的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定,一般情况下入口含尘浓度在15~30g/m3,过滤风速不应大于0.6~0.8m/min; 入口含尘浓度在5~15g/m3,过滤风速不应大于0.8~1.2m/min; 入口含尘浓度在≤5g/m3,过滤风速不应大于1.5~2m/min。总之在选择过滤风速时,为降低设备阻力,一般过滤风速不宜选择太大。
2、过滤材料
滤筒式除尘器采用PS或PSU高分子涂层纤维滤料,当过滤气体为常温或低于100℃时,一般采用PS高分子涂层纤维滤料,如用于高温场合时则应采用PSU高分子涂层纤维滤料,如用于有特殊要求场合时,须在定货前说明,另行选择滤料。
3、排灰形式
滤筒式除尘器采用手动单独(移动小车接灰)收集,也可采用螺旋输送机进行集中收集。
物料回收系统是风机将含有物料的空气抽走,中间经过空气过滤器的过滤,然后用脉冲电路进行自动控制,将在过滤时吸附在空气滤芯上的粉末,每隔一定的时间间隔,就用高压气流反吹下来。

单机处理风量:常规单机 1000~20000 m³/h,模块化组合可达数万至十万 m³/h
过滤面积:单只滤筒过滤面积 6㎡/8㎡/10㎡/12㎡/16㎡,整机总过滤面积由滤筒数量叠加
过滤风速(核心选型参数)
普通干性粉尘:0.6~1.2 m/min
微细轻粉尘(喷塑、药粉):0.4~0.8 m/min
重质打磨金属粉尘:1.0~1.5 m/min
高浓度粉尘:≤0.6 m/min
设备运行阻力
初始干净滤筒阻力:800~1200 Pa
清灰触发终阻力:1800~2500 Pa
除尘效率:≥99.5%,覆膜滤筒对 0.5μm 超细粉尘效率≥99.9%
排放浓度:常规工况≤30 mg/m³,覆膜滤筒可实现≤10 mg/m³,满足超低排放
常规滤筒尺寸:φ325×660、φ325×900、φ350×1000mm
常用滤料材质耐受指标
普通聚酯滤筒:耐温≤80℃,普通干燥粉尘
PTFE 覆膜聚酯:耐温≤80℃,防水防粘、超细粉尘
防静电聚酯滤筒:耐温≤80℃,易燃易爆粉体
玻纤高温滤筒:长期 180℃,瞬时 220℃
滤筒使用寿命:常规工况 6~18 个月,潮湿、高磨蚀粉尘 3~6 个月
滤筒采用褶皱式结构,同等占地面积下过滤面积远大于传统圆布袋,空间利用率高;
过滤精度优异,常规聚酯滤筒可捕捉 1μm 以上粉尘,PTFE 覆膜滤筒对 0.3~0.5μm 超细粉尘拦截效率≥99.9%,轻松满足超低排放;
滤料可选防静电、阻燃、耐高温、防水防油材质,适配金属打磨、喷塑、化工、高温烟气等多种粉尘工况;
设备运行稳定阻力区间可控,配套压差自动清灰,长期运行除尘效果不衰减。
结构紧凑模块化设计,整机体积小,相较布袋除尘器节省 30%~50% 安装空间,可室内狭小工位摆放;
滤筒斜插 / 侧装 / 上装多种安装形式,单台设备可灵活增减滤筒,风量扩容改造简单;
全密封腔体搭配硅胶密封检修门,整机漏风率低,负压工况下无含尘气体外泄;
分体式灰斗设计,粉尘自流不易堆积,可搭配卸料阀、输灰设备实现自动化排灰。
滤筒除尘器依靠引风机形成负压,含尘气流由进风口进入箱体内,粗粉尘先经导流板重力沉降,细微粉尘随气流穿过滤筒时被拦截附着在滤筒外表面,净化后的空气透过滤筒汇集至净气室排出;当滤筒积灰使设备压差达到设定值,脉冲控制系统自动开启脉冲阀,储气包内高压压缩空气瞬时反向喷吹滤筒,将筒表面积灰抖落至下方灰斗,灰斗内粉尘定期通过卸料装置排出,以此循环实现连续自动除尘。
滤筒除尘器适用行业覆盖面广,广泛应用于机械加工打磨焊接、喷塑喷涂粉末回收、木工家具切割打磨、医药化工粉体加工、粮食饲料面粉加工、建材水泥砂石制造等领域,同时可定制防爆、防腐、耐高温机型,用于有色金属抛光、锂电原料、橡塑加工等存在微细粉尘或易燃易爆粉尘的工况,能够有效处理各类干性工业粉尘,实现废气达标排放与粉料回收再利用。
某大型五金制品厂焊接、打磨、抛光工序集中产尘,配套风量 45000m³/h 斜插式滤筒除尘器,选用 PTFE 覆膜滤筒,针对油性焊烟、金属细粉尘处理,配备压差自动脉冲清灰系统;设备投用后车间肉眼无可见烟尘,出口粉尘稳定低于 8mg/m³,滤筒单人快速拆装,年维护工时相比老式布袋除尘减少 60%,金属粉尘集中回收实现废料二次售卖增收。
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