品牌 利菲尔特
型号
滤材
应用领域
过滤精度
公称压力
工作温度
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化工投料间在原料投放、物料转移等过程中会产生大量粉尘。这些粉尘具有粒径小、浓度高的特点,部分粉尘还可能具有毒性、腐蚀性或易燃易爆性,如一些含有重金属的化工原料粉尘、具有挥发性的有机粉尘等。如果不进行有效治理,不仅会对环境造成严重污染,还会威胁到工人的身体健康和生产安全。
含尘气体从袋式除尘器的进风口进入后,经过气流分布装置,使气流均匀地进入滤袋室。在风机负压的作用下,气体穿过滤袋,粉尘被截留在滤袋表面,净化后的气体通过滤袋内腔进入净气室,然后从出风口排出。随着过滤过程的进行,滤袋表面的粉尘逐渐增多,当达到一定阻力时,通过清灰系统对滤袋进行清灰,使滤袋恢复过滤性能。
高效除尘:袋式除尘器对化工投料间的粉尘具有很高的捕集效率,一般可达 99% 以上,能够有效去除微米级的粉尘颗粒,满足严格的环保排放标准,减少粉尘对环境的污染。
适应性强:可以根据化工投料间不同的粉尘性质、浓度、温度和湿度等条件,选择合适的滤料和除尘器结构形式。例如,对于含有酸碱等腐蚀性气体的粉尘,可选用聚四氟乙烯等耐腐蚀滤料;对于高温粉尘,可采用耐高温的玻璃纤维滤料,并对除尘器进行隔热处理。
运行稳定:袋式除尘器的结构相对简单,运行维护方便。清灰系统可根据粉尘的堆积情况自动进行清灰,确保除尘器的稳定运行。同时,除尘器的过滤风速、阻力等参数可以通过控制系统进行实时监测和调整,保证除尘器在最佳工况下运行。
安全可靠:对于具有易燃易爆性的化工粉尘,袋式除尘器可以采取相应的防爆措施,如设置防爆门、采用防静电滤料、安装火花捕集器等,有效防止粉尘爆炸事故的发生,保障生产安全。
某化工企业的投料间在使用袋式除尘器之前,车间内粉尘弥漫,空气质量严重超标,工人需要佩戴厚重的防护面具才能进行作业。安装袋式除尘器后,车间内的粉尘浓度显著降低,空气质量得到明显改善。该除尘器采用了脉冲喷吹清灰方式,滤料选用了具有抗静电和防水功能的聚酯纤维材质,能够有效应对投料过程中产生的各种粉尘。经过一段时间的运行,除尘器的除尘效率始终保持在 99% 以上,为工人创造了良好的工作环境,同时也减少了粉尘对设备的磨损和对周边环境的污染。
袋式除尘器用于化工投料间除尘时,其技术参数主要包括以下几个方面:
这是袋式除尘器选型的关键参数之一,它表示除尘器在单位时间内能够处理的含尘气体体积,单位为立方米每小时(m³/h)。化工投料间的处理风量需根据投料量、设备运行情况以及车间通风要求等因素来确定,一般要保证在最大投料量时也能有效收集粉尘,通常在几千立方米每小时到几万立方米每小时不等。
指气体通过滤袋表面的速度,单位为米每分钟(m/min)。过滤风速的选择直接影响除尘器的性能和滤袋的使用寿命。对于化工投料间的粉尘,由于其浓度较高、粘性较大,一般过滤风速选取较低,通常在 0.8 - 1.2m/min 左右,以避免滤袋过快堵塞,保证除尘效率。
表示除尘器对粉尘的捕集能力,通常用百分比来表示。袋式除尘器在化工投料间的除尘效率一般要求达到 99% 以上,以确保排放的气体中粉尘含量符合环保标准,减少对环境的污染。
即气体通过除尘器时所产生的压力损失,单位为帕斯卡(Pa)。除尘器的阻力与过滤风速、滤袋材质、粉尘层厚度等因素有关。一般来说,新的袋式除尘器阻力较低,随着运行时间的增加和粉尘在滤袋上的积累,阻力会逐渐升高。当阻力达到一定值时,就需要进行清灰操作。正常运行时,袋式除尘器的阻力一般控制在 1000 - 1500Pa 左右。
尺寸:滤袋的尺寸包括直径和长度,常见的滤袋直径有 120mm、130mm、160mm 等,长度一般在 2 - 6m 之间。选择合适的滤袋尺寸要考虑除尘器的结构、安装空间以及处理风量等因素。
材质:化工投料间的粉尘性质多样,需根据粉尘的特性选择滤袋材质。如聚酯针刺毡滤袋具有良好的耐磨性和耐酸性,适用于一般的化工粉尘;玻璃纤维滤袋耐高温性能好,可用于处理高温粉尘;而对于有防静电要求的化工粉尘,则需选用防静电滤袋。
常见的清灰方式有脉冲喷吹清灰、机械振打清灰和反吹风清灰等。在化工投料间,由于粉尘粘性较大、浓度较高,一般采用脉冲喷吹清灰方式。这种清灰方式清灰效果好、能耗低,可以在短时间内将滤袋表面的粉尘清除干净,使滤袋恢复良好的过滤性能。
袋式除尘器的工作温度要根据化工投料间产生的含尘气体温度来确定。不同的滤袋材质有不同的使用温度范围,如聚酯滤袋一般适用于温度在 120 - 150℃以下的工况,玻璃纤维滤袋可耐受 200 - 260℃的高温。在选择除尘器时,要确保其能够适应含尘气体的温度变化,避免因温度过高或过低影响除尘器的性能和滤袋的使用寿命。
化工投料间的袋式除尘器在运行过程中可能会承受一定的压力,特别是在风机抽风或系统阻力较大的情况下。因此,除尘器需要具备一定的耐压能力,一般要求能够承受 - 5000 - 5000Pa 的压力,以保证设备的安全稳定运行。
高效除尘
除尘效率高:能捕集粒径≥0.3μm 的细小粉尘,除尘效率可达 99% 以上,可使排放的气体达到严格的环保排放标准。
过滤精度高:可以有效拦截细微粉尘,例如在金属矿厂的应用中,能将入口粉尘浓度约 7-8g/m³ 降低到出口粉尘浓度约 4mg/m³,过滤精度可达 5μm。
适应性强
处理不同性质粉尘:可处理干性、湿性、高温等不同性质的粉尘。针对不同的粉尘特性,能选择相应的滤料,如耐高温滤袋可用于处理高温粉尘,防静电滤袋可用于处理易燃、易爆粉尘环境。
适应复杂工况:无论是在严寒的室外环境(如温度 - 40℃至 + 50℃),还是在不同的行业生产环境中,如化工、冶金、建材、电力等,都能稳定运行。
处理风量范围广:从小型单机到大型工业机组的各种处理风量需求都能满足,可根据实际工程需要进行灵活选型和配置。
操作维护便捷
自动化程度高:采用 PLC 控制系统,可实现清灰、卸灰过程的自动控制,减少人工操作工作量,降低劳动强度,提高设备运行的稳定性和可靠性。
滤袋更换方便:滤袋的安装和拆卸较为简便,维护人员可以轻松地进行滤袋的更换工作,缩短设备维修时间,降低维护成本。
维护成本低:设备结构简单,易损件较少,且日常维护主要集中在滤袋的检查和更换、清灰系统的维护等方面,维护成本较低。
结构紧凑
占地面积小:设备设计紧凑,在有限的空间内能够实现高效的除尘功能,可根据现场空间条件灵活设计为立式、卧式或组合式结构,适应不同的安装场地要求。
布局合理:进、出口风道布置紧凑,气流阻力小,可有效减少能量损失,提高设备的运行效率。
清灰效果好
脉冲喷吹清灰:采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。清灰时,压缩空气以极短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋,形成强大的空气波,使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动,抖落滤袋上的粉尘,清灰能力强。
清灰控制灵活:可以根据设备的运行情况和粉尘的特性,选择定时清灰或定压清灰方式,确保滤袋始终保持良好的过滤性能。
运行稳定可靠
设备阻力低:合理的结构设计和气流分布,使设备运行时的阻力较低,一般设备阻力可控制在<1500Pa,降低了风机的能耗,同时也减少了设备因阻力过大而出现故障的可能性。
设备承压能力强:能够承受一定的正压和负压,如 ±12000Pa 的压力,在不同的工况条件下都能稳定运行,保证除尘效果。
材质与制造工艺优良:采用优质的材料和先进的制造工艺,确保设备的质量和性能,延长设备的使用寿命。
含尘气体过滤
含尘气体从除尘器的进风口进入,首先进入灰斗。由于气流速度突然降低,粗尘粒在重力作用下直接落入灰斗底部。
细尘粒则随气流转折向上,进入中、下箱体。在这个过程中,气体中的粉尘会被吸附在滤袋的外表面。滤袋是袋式除尘器的核心部件,其材质和结构设计使得它能够有效地拦截和捕集粉尘,而过滤后的气体则穿过滤袋进入上箱体,然后通过净气集合管和排风道,最终经排风机排至大气。
滤袋清灰
随着过滤过程的持续进行,滤袋外表面的粉尘会逐渐增多,导致滤袋的阻力增大,影响除尘器的工作效率。为了保证除尘器的正常运行,需要定期对滤袋进行清灰。利菲尔特袋式除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术。
清灰时,首先通过控制系统关闭需要清灰的滤袋所在室的进气阀门,使该室处于停风状态,然后开启电磁脉冲控制阀。压缩空气经气包、喷吹管上的喷嘴高速喷出,诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋,形成强大的空气波。
这股空气波使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动,从而抖落滤袋上的粉尘。粉尘落入灰斗,经卸灰装置排出除尘器。通过这种方式,可以有效地清除滤袋上的粉尘,恢复滤袋的过滤性能,保证除尘器的稳定运行。
电力行业:在火力发电站中,用于燃煤锅炉尾气的除尘。煤炭燃烧产生的大量含尘烟气,通过袋式除尘器进行处理,可有效去除其中的粉尘颗粒,使其达到环保排放标准后排放到大气中。
钢铁行业:在炼铁、炼钢过程中,会产生大量的粉尘,如高炉出铁场、转炉、电炉等工序。袋式除尘器可对这些粉尘进行收集和处理,不仅能减少粉尘对环境的污染,还能回收其中的有用物质,如铁精粉等。
水泥行业:从水泥生料的粉磨、熟料的煅烧到水泥的粉磨和包装等各个环节,都会产生大量的粉尘。袋式除尘器广泛应用于水泥生产的各个工序,能够有效控制粉尘排放,改善生产环境,同时也有助于提高水泥产品的质量。
化工行业:化工生产过程中,许多工艺会产生粉尘,如化肥生产中的造粒、干燥工序,以及各种化工原料的粉磨、筛分等环节。袋式除尘器可以根据化工粉尘的特性,选择合适的滤料和清灰方式,实现高效除尘。
有色金属行业:在铜、铝、铅、锌等有色金属的冶炼过程中,会产生含有金属粉尘和有害气体的烟气。袋式除尘器可与其他环保设备配合使用,先对烟气进行除尘处理,再进行脱硫、脱硝等后续处理,以达到环保要求。
垃圾焚烧行业:城市垃圾焚烧过程中会产生大量的含尘烟气,其中还可能含有二噁英、重金属等有害物质。袋式除尘器是垃圾焚烧烟气净化系统中的重要设备之一,可有效去除烟气中的粉尘颗粒,为后续的有害物质处理提供良好的条件。
食品行业:在面粉厂、饲料厂等食品加工企业中,袋式除尘器用于收集生产过程中产生的粉尘,防止粉尘飞扬,保证生产环境的卫生和安全。同时,还能避免粉尘积累引发的爆炸等安全事故。
制药行业:制药过程中的原料粉碎、药品包装等环节会产生粉尘。为了保证药品质量和生产环境的洁净度,袋式除尘器被广泛应用于制药车间的粉尘治理,确保生产环境符合 GMP(药品生产质量管理规范)要求。
项目名称:某热电厂燃煤锅炉烟气除尘改造项目
项目背景:随着环保要求的提高,该厂原有的静电除尘器无法满足超低排放要求,需要进行改造。
解决方案:利菲尔特为其提供了低压脉冲袋式除尘器,选用了耐高温、耐腐蚀的滤料,能够适应燃煤锅炉烟气的高温度和高粉尘浓度。
应用效果:改造后,除尘器的除尘效率达到了 99.9% 以上,粉尘排放浓度低于 10mg/Nm³,满足了环保要求,同时也提高了锅炉的运行效率,降低了能耗。
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